核能是保障国家能源安全、支撑碳达峰碳中和目标落地的核心基荷电源。多年来，中国核电走出了一条从引进吸收到自主创新的跨越发展之路，实现了从跟跑并跑到部分领跑的技术跃升。

20世纪80年代，大亚湾核电作为改革开放初期能源领域的重要中外合作项目，为我国核电事业积累了宝贵经验、培养了首批专业人才，正式开启追赶世界先进水平的序幕。三澳核电作为长三角首个华龙一号批量化建设项目，扎根浙南东海之滨，既是我国核电技术自主化的重要成果，也是能源领域工程建造体系升级的标杆。从大亚湾到三澳，核心技术、装备产业、建造能力三组时代刻度，浓缩了我国核电自力更生、勇攀高峰的奋斗历程。

从不足1%到主设备100%——国产核电装备产业成型

装备自主是核电自主化的硬件根基，从早期项目设备基本依赖进口，到三澳核电实现全链条国产配套，我国已完整打通核电装备研发、制造、检验、运维全产业链，构建起千亿级自主装备供给体系。

在我国早期核电建设阶段，各类核心主设备全部依赖海外采购。受制于薄弱的产业基础，彼时国内尚不具备核级主设备制造能力，仅可生产常规岛普通辅件。进口设备除本体采购费用外，叠加远洋特种运输、长期备件储备、外籍维保服务等各类支出，持续抬高项目建设投资。

1990年6月15日，大亚湾核电1号机组蒸汽发生器就位。

历经多年产业链协同攻关，三澳核电采用的“华龙一号”汇聚全国上千家核电装备制造企业同步推进国产化落地，实现三大标志性突破：第一，核岛主设备100%国产化。反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器等核心大件全部由国内重型装备基地制造。相较海外采购模式，采购造价明显下降，制造交付周期有效缩短，供应链自主可控水平全面提升。第二，全套核级仪表全国产化。项目实现压力、温度、辐射监测等全品类核级仪表自主设计制造，替代多款进口仪表型号，打破国外仪表长期垄断局面。第三，核心设计软件自主可控。堆芯核设计、安全分析、系统仿真等专业软件实现自研，摆脱国外软件授权依赖，配套国内仿真验证平台，持续降低机组迭代研发成本。

2023年7月30日，三澳核电1号机组蒸汽发生器就位。

全项目整体国产化率突破90%，带动冶金、特种材料、精密加工、电子芯片等上下游细分产业发展，培育一批核电领域专精特新企业，构建起可持续的国产核能装备产业集群。

2023年，大亚湾核电机组航拍图。

2026年，三澳核电基地航拍图。

从全面引进到100%自主——华龙一号硬核突围

早在20世纪80年代，大亚湾核电站依托法国M310二代核电技术开工建设，底层技术、硬件设计、安全逻辑均由外方掌握，机组调试、系统升级、故障处置等环节多依赖外方技术支持。反应堆压力容器、蒸汽发生器等核岛主设备全部从海外采购，甚至连大宗建材也依赖进口。此后数十年间，我国核电产业循着“引进、消化、吸收、再创新”的路径稳步前行。历经多年的技术积淀与全产业链持续攻关，“华龙一号”全面成熟，成为国内首个完整自研体系的三代压水堆核电标杆品牌。

在堆芯设计与发电效能上，M310二代堆最初采用157组燃料组件配置，华龙一号则依托自主研发的177组先进堆芯方案，对燃料排布与能量释放效率进行了大幅优化，燃料利用率提升10%以上，机组全年满发能力与经济效能显著提高。三澳规划6台机组全部建成后，年发电量超540亿千瓦时，接近温州全社会年用电量80%，每年等效减少标准煤消耗1635万吨、减排二氧化碳近5000万吨，可满足超500万人口全年生产生活用电需求。

2026年4月29日，三澳核电1号机组投产发电。

三澳核电搭载的中广核自主研发“和睦”系统实现核电“神经中枢”的自主突围。数字化仪控系统（DCS）承担反应堆状态监测、安全保护、功率调节等关键功能，直接决定机组安全稳定运行，是核电领域技术壁垒最高的核心系统之一。2010年，中广核启动“和睦”系统自主研发，组建超千人专业技术团队持续攻坚，历经十余年研发验证、上万次试验测试，累计申报专利超300项，先后突破核级软硬件设计、功能安全认证等关键技术难题，成功打造国内首个拥有完全自主知识产权的三代核电DCS系统，从硬件芯片、基础软件到核心安全逻辑实现100%自主可控，打破国外数十年的技术垄断，填补我国高端核级仪控领域的技术空白，真正把核电站的“神经中枢”控制权掌握在自己手中，牢牢守住核电安全主动权，为国家能源安全筑牢技术底座。

和睦系统是我国自主研发的首个核级数字化仪控系统（DCS）实现多技术、全堆型覆盖。

同等规模下“和睦”系统造价不到国外同类产品的一半，目前已在全国多台华龙一号机组落地应用，累计为国家节省投资超100亿元；单机组运维成本较进口系统降低45%，全生命周期可节约运维开支超12亿元。同时该系统已实现全堆型适配，覆盖二代、三代各类压水堆机组，国内市场占有率稳步提升，同步具备海外出口能力。

从7年到5年4个月——建造周期全链条重塑

受限于当时国内核电产业基础薄弱，大亚湾核电1号机组完整建设周期长达7年，施工管理依靠人工纸质台账，数字化应用几乎空白，核心技术、施工管理经验高度依托外方支持。

1989年9月21日，大亚湾核电1号机组完成穹顶吊装。

如今三澳核电采用中广核完全自主EPC总承包模式，设计、采购、施工、调试全链条自主管控，实现建造能力全方位升级。三澳核电1号机组2020年12月开工、2026年4月投入商业运行，建设周期仅5年4个月，相较大亚湾缩短约28%，施工精度、安全指标、建设效率均处于华龙一号批量化建设先进水平，这一跨越式提升源于三重系统性创新。

2022年11月3日，三澳核电1号机组完成穹顶吊装。

第一，源头设计深度优化。项目团队累计完成256项针对性设计优化和技术改进，覆盖环保分质治水、大修供电架构优化、全生命周期数字基座布局等核心维度，从源头补齐早期引进机组的设计短板，有效减少工程变更，降低项目返工投入。第二，国产产业链大幅压缩供货周期。依托国内完整核电装备制造集群，核岛主设备供货周期得到有效优化，大件设备运输、现场安装工期同步压缩；全套国产核级仪表交付周期显著缩短，大幅消除设备供货滞后对总工期的制约。第三，数字化智慧工地重塑施工管理模式。项目搭建全覆盖智慧工地体系，运用AI视觉识别、北斗高精度定位、大数据分析等技术打通全流程数据链路，落地62项数字化应用功能，覆盖安全管控、进度追踪、质量检测、物资管理等场景，实现质量验收、安全管控、进度追踪全流程线上闭环。AI智能识别系统全天候排查现场各类安全隐患，有效降低现场安全事件发生率；同步建成全厂5G专网，配套全厂三维数字孪生模型，支撑智能巡检、施工预演、设备在线监测等场景落地，有效优化现场施工人员配置，大幅提升作业安全管控水平，相关数字化创新成果已复制推广至全国多个华龙一号在建项目。

三澳核电智慧工地。

从大亚湾跟跑起步到三澳基地自主创新，核心技术、装备产业、建造能力三组刻度，完整记录了我国核电自力更生、创新超越的发展历程，也映照出我国高端装备制造业从追赶到引领的奋进轨迹。

一台台落地生根的自主华龙一号机组构筑起国家清洁电力供应的安全屏障。依托100%自主可控的三代核电技术、全链条成熟配套的国产装备产业、高效标准化的批量化建造体系，华龙一号持续规模化落地，持续提升我国清洁基荷电源供给能力，为建设核电强国、保障国家能源安全、稳步实现碳达峰碳中和战略目标筑牢坚实支撑。

【责任编辑：王晓蕾】