与冰冷机床设备打交道32年，突破零件加工极限，精度误差在0.004毫米以内，远高于行业标准。带领项目团队完成了300余台加工中心智能生产线装调任务，创造产值4亿多元。他，创造“卫东精度”，创下“卫东速度”，成就“微米钳工”，打磨“东风制造”。打破国外机床垄断局面，树立中国智造尊严。

他就是全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东。

毫厘之间彰显真功夫

“既然干了这一行，就要爱这行。要么不做，要做就做到最好。”在朱卫东眼里，工作没有小大之分，岗位没有贵贱之别，在一个岗位上，就要责无旁贷地做到最好。

2006年，设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时，需要一套镗杆和导套，进口价格最低要十几万。为节约成本，公司决定不用进口件，自主生产加工，由朱卫东担任项目的主管并负责镗杆导套的技术难点攻关工作。

镗杆和导套的配合间隙要求为0.015mm，导套的圆度为0.005mm，镗杆要在导套中运动灵活，当时镗杆已经做好了，导套需要用研磨棒进行手工研磨，保证0.003mm的圆度。这对手工研磨的要求很高，稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。

朱卫东在研磨的过程中心无杂念、手稳心细。通过反复测量，试装镗杆检查间隙配合，修正研磨方向和研磨量，最终导套的圆度实现0.003mm和镗杆的间隙实现0.012mm，镗杆运动灵活，加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005mm，也就是相当于人头发丝的二十分之一，完全达到了替代进口产品的精度要求。

这一年，朱卫东36岁。“我愿意花费100%的精力专注于工作，不畏惧困难和挑战，迎难而上，在我看来，这就是对‘工匠精神’的诠释。而工匠与年龄无关。”

2017年，东风设备为杰克缝纫机公司精加工设备，朱卫东再次迎难而上，不断地修磨、分析、找正的过程中，最终实现了机床导轨的直线度、平行度0.002mm的精度，完成了有经验的老师傅也无法完成的目标。

因此，朱卫东被誉为“微米钳工”。这也是朱卫东在刻苦钻研和千锤百炼中积累而来的，是在技能、方法、效率、质量、精度上追求极致得来的。

真本事折服客户

对待工作中的难题，朱卫东以偶像德国国家足球队为榜样，坚持终场哨声不响，决不放弃每一分钟。

1997年，由设备制造厂承担的EQX65神龙缸体电喷线要投产了，这条线生产周期短、加工难度高，当时27岁的朱卫东二话不说接下了任务，带着4个年轻人就干了起来，最终EQX65神龙缸体电喷自动线4小时切削240件，按照法方标准一次性通过验收。

2017年，朱卫东负责的东风本田零部件“加工线连杆输送滚道的调试”项目，出现了顶料零件掉落的老大难问题，严重影响生产效率。朱卫东天天盯在现场，观察测量、验证核算，在连续1440次顶料零件掉落频次为零的试验成功后，彻底解决了这个顽疾。

“再难的问题，也难不过办法。”朱卫东说，“当工作中一个特别难的问题解决了，特别快乐；别人解决不了的问题我解决了，特别快乐；一个项目顺利交付，特别快乐。”

近几年来，朱卫东带领项目团队共完成300余台加工中心智能生产线的装调任务，创造产值4亿多元；他参与研发的DH400卧式加工中心产品，荣获2018年中国机床“产品质量十佳”荣誉称号；他参与的重大课题《DH500系列高速加工中心开发与商品化》获得东风公司“十大科技成果”奖；他主管参与完成的多个课题，先后获得“中国汽车工业科技进步”二、三等奖、东风公司“科技进步”一等奖；他主导完成的《便于脱销的轻量化小型零件定位夹紧装置》获得国家实用新型专利。

如今，当年那个风华正茂、青春逼人的朱卫东已经50岁，五十知天命。朱卫东说：“荣誉只能证明过去，未来的路还很长，只有朝着更高的目标进发，才能创造出更精彩的人生。”

【责任编辑：王占朝】