安阳钢铁集团有限责任公司党委书记、董事长 李利剑

当前，新一轮信息技术革命方兴未艾，世界数字经济蓬勃发展，中国迈上“制造强国”征程，为企业数字化转型带来新的历史机遇。安钢紧紧抓住发展契机，把数字化转型作为重中之重，加快信息化、智能化、数字化发展步伐，全力推进钢铁产业赋能升级。

提高站位，深刻把握数字化转型的重要意义

习近平总书记指出：“世界经济数字化转型是大势所趋，新的工业革命将深刻重塑人类社会。”当前，全球经济发展正处于新旧动能转换期，特别是叠加疫情因素影响，更加凸显了数字化转型的必要性和紧迫性，为改造提升传统产业、培育壮大新兴产业提供了难得机遇。

数字化转型是企业高质量发展的重要引擎。数字经济已成为经济增长的关键要素和企业竞争的核心领域，加快数字化转型将加速推进新技术创新、新产品培育、新模式构建，推动企业更广更深融入产业生态圈，促进产品和服务迈向价值链中高端。近年来，安钢研发数字化制造系统，根据客户需要自动计算产品、规格、数量，极大节省人力、物力；通过数字化扩展产品功能，为产品研发、设计提供技术支持，实现产品模块化、高端化。截至目前，安钢共荣获“金杯优质产品”35项、“金杯特优产品”3项，尤其是“金杯特优产品”，必须是达到国际先进实物质量水平的行业标杆产品，代表着国际先进水平，被称为行业的“奥斯卡奖”。

数字化转型是构筑竞争新优势的有效路径。加快数字化转型，将推动企业生产方式、业务形态、商业模式等产生颠覆式重构，改变原有传统模式，从根本上重塑企业核心竞争力，既是企业发展的分水岭，更是企业做大做强的新机遇。安钢积极开展数字化精准营销，建立高端客户大数据管理库，跟踪用户网络行为，将用户的购买记录、购买渠道、地域、使用偏好等信息全部标签化，从而形成完整的用户画像，实现深度的精准销售。今年上半年，新开发直供用户24家，直供比例达到63.2%，同比提高2.7个百分点；重点高端高效品种销量达到218.1万吨，占比达62%。同时，冷轧家电板成功打入格力、海尔等一线品牌。

数字化转型是创新发展新格局的有力抓手。在当前复杂多变的国际国内新形势下，加快数字化转型，将有效提升企业治理能力，丰富企业管控手段，稳住供需产业链，畅通国内大循环，推动企业走上更为广阔的发展之路。安钢坚持以数字化推进管理创新，引进钉钉管理系统，全面打通企业管理的关键环节，实施组织在线、沟通在线、协同在线、业务在线和生态在线“五大在线”变革，将人、财、事、物进行数字化升级，以工作方式变革撬动管理思想变革，带动管理组织从传统到数字化的提档升级，让企业的管理更加高效化、灵活化、智能化。

多管齐下，持续探索数字化转型的实施途径

近年来，安钢紧抓“中国制造2025”、“工业4.0”发展机遇，从实施全面信息化到智能化改造升级，再到推进物联网、移动互联网、工业机器人等相关技术深度应用，从多个维度加快安钢数字化转型发展，并取得显著成效。2017年“安钢软件”新三板成功挂牌，先后获得河南省“两化融合典范企业”“河南省科技小巨人”等荣誉称号。

安钢软件新三板挂牌敲钟

搭建信息交汇中心，夯实数字化转型基础。安钢充分利用现代化信息技术，打通信息孤岛，强化数据驱动，不断提高生产经营管控效率，构建全新产业体系。优化信息化五级管理架构，重塑生产组织方式和创新要素，实现各工序高效协同，生产效率持续提升，钢铁主业人均年产钢量达到行业先进水平。借助大数据管理平台，先后开发远程集中计量系统、公共资源交易平台、竞价销售电商系统以及数字化环保管控平台等，进一步挖掘数据价值、提升经济效益。今年7月份，安钢自动化软件公司在郑州安营扎寨，全面进军省会数字化市场，进一步拓展数字经济，已签订外部项目28个，实现利润总额1529万元；同时，每年也将为郑州提供大量就业岗位和超千万元税收贡献。

数字化环保管控平台

深化智能技术应用，拔高数字化转型标准。安钢紧紧把握数字化、网络化、智能化融合发展的新契机，加快互联网、大数据、人工智能同钢铁产业深度融合，推进新旧动能转换，着力实现数字赋能钢铁。唤醒沉睡的数据，高效采集、有效整合安钢工序操作数据，发挥“大数据”能量，实施“操作岗位远程控制高效化”项目，先后开发智能燃烧、物流运输等系统，充分精简合并工作岗位，管理人员比例降至5.74%，钢铁主业人数减至万人以下。用活用好大数据，以大数据智能化为引领，成功研发智能门禁管控网络、智能停车场等应用；建立操作数据模型，将智能制造技术与电子信息、数据技术相结合，先后开发拉力机上下料、锌锅捞渣、线棒材焊牌、连铸加渣等系列机器人，加快打造智能应用、智能车间、智能工厂“三位一体”新格局，支撑安钢高质量发展。

焊牌机器人

智能停车机器人

科学赋能抗疫保产，彰显数字化转型价值。今年以来，面对突如其来的新冠疫情，安钢充分利用数字化转型成果，借助数字化和智能化手段，统筹做好疫情防控和复工复产。一是变“面对面”为“线连线”。推进办公模式创新，利用OA、钉钉等软件，推进视频会议和群直播办公；依托自身信息化技术，开发50套高清视频会议系统，有效避免了“面对面”的传播风险，搭建了“线连线”的沟通桥梁。同时，利用现代化办公软件，建立完善外来人员网络审批机制，并由职工健康管理部门负责，对外地返安人员健康情况和交通轨迹进行确认，有效防范了疫情输入风险。二是变“人工操作”为“智能运行”。发挥智能制造优势，实施“操作岗位远程控制高效化”项目，将主体厂72个岗位合并为27个，实现无人值守，同时充分利用焊牌、捞渣机器人等智能装备，替代岗位人工操作，从根本上避免岗位接触，实现“工厂不停产、员工不碰面”。三是变“线下对接”为“线上服务”。疫情期间，敏锐捕捉市场信息，迅速申请成为阿里巴巴钉钉服务商，向用户推广钉钉业务，定制个性化服务，同时推广远程视频办公、应用开发、软件租赁、增值服务包等业务，成功开发了河南上市公司协会、河南一带一路国学院、洛阳单晶硅集团等客户，助力复工复产复学按下“加速键”。

“两化融合”，全面加快数字化转型的钢铁步伐

下一步，安钢将以工业化、信息化深度融合为抓手，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，努力构建智能制造成为主流、工业互联网广泛覆盖的高质量发展格局，实现安钢智能制造由点带面整体提升转变，抢占新一轮产业竞争制高点，为国企数字化转型提供钢铁力量。

一是培育“数字化人才”队伍。近年来，安钢孕育了一支敢于创新、善于创新的数字化人才队伍，先后获17项国家专利和41项软件著作权，为数字化发展提供了强大动力。充分用好用活这些优势资源，全面分析“数字化人才”培养方法、制定人才发展计划，推动“数字化人才”的持续培养与发展，搭建研发创新平台，不断完善科技成果转化、收益管理制度，发挥市场在资源配置中的决定性作用，充分调动“数字化人才”队伍的主动性，全力支持企业数字化转型。

二是加快“数字化流程”再造。今年2月份，安钢成立了信息化与智能制造专业工作组，计划两年内投资1.3亿元，分两期对公司三级MES、四级ERP、产销一体化、供应链等系统，进行信息化、数字化升级再造，着力实现“研发设计数字化、加工制造智能化、管理服务智慧化”，同步加快企业私有云建设，将企业连上互联网“云端”，实现生产方式“智造”、产业形态再造、高端产业创造，为企业插上数字化、智能化的“翅膀”。

三是推进数字化智能化融合。以数据驱动为动力，综合运用5G+、物联网等信息技术，持续推进智能化和制造体系的深度融合，对关键岗位、重要工序、分步实施智能化改造，将互联网、人工智能源源不断注入到制造的各个环节，建设“无人车间、黑灯工厂”，打造河南省工业互联网示范平台，加快实现从数字化向数“智”化的华丽蝶变，为中原更加出彩贡献钢铁力量。

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【责任编辑：赵艺涵】