钛合金铸件大量应用于我国航空、航天、舰船、武器装备，以及冶金、化工等领域。目前应用的钛合金铸件大多参照20年前发布的国家标准进行研制和生产，钛合金铸件塑性、韧性较低，降低了航空、航天等苛刻工况条件下装备的整体可靠性和稳定性，设计人员需要采用冗余设计方法提高安全系数，严重影响了我国高端装备的性能发挥和提升，导致我国装备与国外同类装备存在较大差距，高性能复杂结构钛合金铸件一度成为我国高端装备发展的瓶颈。

机械科研总院历经十余年攻关，开发出低压熔炼方法、三维仿形铸造和硬型陶瓷芯复合铸造等技术，优化出三种高性能铸造钛合金材料，首次实现了该类合金的铸造成形应用，大幅降低了制造成本和周期。高性能钛合金铸件杂质含量极低，具有优良力学性能，在极端温度、高压、腐蚀等恶劣条件下具有极高的强度和韧性，铸件组织和性能大为改善。

在产业化方面，机械科研总院已建成多条高性能铸造钛合金复杂铸件的精密成形柔性化生产线，累计生产出十万余件优质铸件，应用于我国载人航天、探月工程、空间站计划、石油化工、海洋工程等四十余项重点工程和项目，有效解决了制约我国高端装备发展的瓶颈，创造了显著的经济效益和社会效益。

经专家鉴定，高性能钛合金精密铸造技术多项成果达到国际领先水平，先后获省部级一等奖4项，授权发明专利7项，形成国家标准2项，促进了我国铸造行业的技术进步，提升了我国在世界铸造领域的地位。