在昆明盘龙区浩渺滇池旁，矗立着一座“擎天柱”——三峡大厦。作为世界级巨型水电站大脑指挥神经中枢，它将承担起白鹤滩、乌东德（金沙江）两座千万瓦级水电站运行、发电等远程指挥综合调度的重任。

三峡大厦由中建二局地产公司开发，中建二局三公司建设者历时2年精心打造，于2019年6月30日竣工，在人与自然的“对话”中扮演至关重要的角色。

双流水作业 破解复杂结构之困

三峡大厦由28层主楼、两侧6层裙楼组成，“品”字造型，采用整体平端施工法，每10层为一个标准流水节，结构涵盖核心筒、土建结构、钢结构等施工项，工期只有半年，施工难度大。

如何保证两台高低配置塔吊、核心筒、钢结构、楼层板在不同高度同时同步向上匀速推进？为了找出最佳答案，项目部进行了全过程BIM推演，经过上百次的推翻再重来，最终选择了双流水施工作业法，即在垂直和水平平面两个方向，同时展开流水施工作业。

垂直方向，两台塔吊分别附臂顶升到正好能容下一个标准流水节的固定高度。随之，按顺序爬架向上滑移，核心筒、钢结构、筒外结构同步进入上一层施工。最大限度发挥塔吊吊装作用。水平方向，采用从上到下螺旋式避让立体交叉作业法，在同一时间、空间内避免同时交叉作业。上百个工序，在不同区域内精确协调地同步螺旋向上，如同三维空间里运转的精密机器。

“BIM+DBC” 突破顶级机电系统

底子打好，内容安装也提上日程。项目的机电安装以国内最高A级数据处理中心为标准，按照5年领先，10年不落后要求建设。

首先，要足够密。在45厘米空间范围内，排布着39根管线，管线纵向排布最多达8层，每层管线排布误差间距只有1厘米。对此，项目部推出“BIM+DBC”循环管控法破解。在最初样板间安装时，管线排布误差高达准许误差范围的6倍，管线无法安装，前期大量准备都化为乌有。问题出在哪儿？项目部反复召开质量分析会发现，由于地区差异，工人操作水平达不到相应质量要求。同时，由于最初BIM模型是根据图纸设计，但在施工时结构实体会有一定误差，现场技术员、BIM工程师之间缺乏沟通反馈，导致BIM模型与现场实体数据出现偏差。

项目部随即实施了“大换血”，迅速从成都、北京地区引进高水平施工队，并要求现场技术员在所有分部分项施工结束，数据及时反馈给BIM设计师，BIM设计师再依据实体几何尺寸，重新设计BIM模型，偏差难题迎刃而解。

就这样，项目在一年内，完成了电线、电缆安装各100万米，电器末端配管量35万米，每平方米管线量约15米，远超同类工程含量，构筑起了机电“最强大脑”。

虚拟操作 “透视”金刚不坏之躯

底子和里子都搭好了，就可以给大厦“穿搭”了。450根钢柱、2900根钢梁、6500吨用钢量，建设者又开启了另一段“匠心之旅”。

在一层大堂4个角，各有一根3.2米高的大截面梁和钢柱斜向交叉穿过，梁里48根不同直径的钢筋穿过钢柱，难就难在这48根钢筋，必须同时斜向一次性穿过，钢柱、钢梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼缘板不能被切割破坏。

48根钢筋如何排布、开孔，才能准确穿过钢柱？为此，项目部组织设计院等四家单位召开3次专题会，共同寻找解决思路，最后决定运用TEKLA钢结构深化设计软件、CAD 二维画图软件进行深化排布，BIM三维模型软件模拟施工来化解。

经过数十次模拟实验后，项目部终于发现48根钢筋只有从钢柱外围1.76平方米范围内穿过，才能满足所有条件，虽然毫无规律可言，但最终能达到主筋间距3厘米规范标准。

同时，项目部制作了1:1等比例BIM模型的实体样板，让工人更加直观了解钢筋安装位置。加工时，驻场专业人员对钢板切割尺寸、加工精度等全过程监控，最终一锤定音，完成钢柱精确开孔定位任务。随之，现场安装、支模、打混凝土一气呵成。正是凭借着一次次的精细施工，该项目荣获2018 年度“中国钢结构金奖”。

【责任编辑：李子红】