“这个多功能扳手真好用，省时省力还方便携带。”前不久，东风设备制造有限公司焊装事业部员工康熙边换夹具边感慨。这个多功能扳手，便是由东风设备刘军荣技能大师工作室制作。

立足现场做实事，改善创新我先行。自2013年成立以来，在全国劳模、全国五一劳动奖章、“全国技术能手”获得者刘军荣带领下，创新工作室坚持围绕降本增效、技术革新、工艺改进，以及现场生产中的重点、难点，开展现场改善创新，力争把创新做成常规，把常规做到极致。

发现并解决现场问题

以前，东风设备员工拆装夹具时要使用一种专用工具，不仅费时费力，还不好携带。“焊装夹具装配过程中，需要拧紧各类大小不一、型号不同的螺栓，少则几十个，多则几百个，一天下来手又酸又疼。”

今年1月，刘军荣技能大师工作室专门制作了60套多功能扳手供员工使用，赢得大家点赞。“各类夹具在装配过程中需要大量辅助工具，有些辅具并不通用，我们就根据现场需要研制一些工具，有些还申请了专利。”刘军荣说，改善就是要发现现场问题，解决现场问题。

“刘工十分认真，考虑周详。只要是他发现的问题点，不管是不是归他负责，他一定会想方设法解决。”说起刘军荣，康熙赞不绝口。自技能大师工作室成立以来，刘军荣带头做现场改善创新工作，降低员工劳动强度，提升工作效率。

早在2018年初，刘军荣在车间看见一个装配工完成工作后，蹲在地上迟迟不起身，赶紧上去询问。装配工说：“蹲在地上安装抓手，时间一长，腿都麻了。”

从装配现场回来后，刘军荣第一时间在工作室召开改善会议，希望在最短的时间内解决问题。经过几轮修改，克服重重困难，两个月后，由创新小组设计、加工、装配的抓手放置台投入使用。

“这个装置真实用，现在操作不仅腿不会麻了，还提高了工作效率。”当时的装配工第一个使用了这个装置。这项改善发明获得了东风汽车有限公司创新改善二等奖。

2020年，刘军荣和技能大师工作室成员分别到东风日产常州工厂、武汉工厂，解决用户现场标准件、垫片等小件物品存放问题。“我们制作了专用的存放盒，用于标准件存放。”刘军荣介绍，这样一来，可以改善客户对安调现场的印象，减少标准件寻找时间，提升员工工作效率。

“不求多，但求精。我们的目标是力争将现场问题点消除，给员工创造更好的工作环境。”刘军荣介绍近两年，工作室完成创新创效项目10余项，增加效益70多万元，解决现场生产问题30余项，改善成果150多条，降低成本50多万元。在工作室，大家可以大胆提出设想，通过共同讨论、修改，逐步落地应用到现场工作中。

打造青年成才的“加油站”

一个人的能力再大，也干不好一个团队的工作。刘军荣深知，只有一起努力，才能共同进步。目前，刘军荣技能大师工作室有成员20多人，为了提高团队的技能水平，刘军荣毫无保留地把自己学到和多年总结的经验，传授给年轻员工。

“近几年，我们公司有不少员工转岗当钳工，要通过培训让大家尽快上手。我们一直在多途径探索各种培训方式。”刘军荣介绍，他们利用职工职业技能大赛、企业培训、知识竞赛等平台，通过开展比赛、“名师带高徒”等形式，建立有效的激励机制，从而加强工作室建设，以促进技术创新和技能人才培养。

在工作中寻找方法，在方法中寻找最优。秉持这样的理念，工作室成员在工作中不断沟通、总结，在学习中不断摸索、思考，还带动身边的员工共同学习、创新，不断优化改善方案，调整流程，改善成果不断涌现。截至目前，技能大师工作室已进行各类培训百余次，培训人员1000多人次，刘军荣班一专多能员工比例达到90%。工作室还先后培养技能人才百余名，将“技能大师工作室”打造成为青年成才的“加油站”，改善创新的“前沿阵地”。

工作室成立以来，刘军荣花费更多精力培训和培养新人，组织开展“名师讲堂”，帮助一线员工提高了技能水平。刘军荣还独辟蹊径，用培训促进质量管控水平的提高，通过对供应商的技术标准、设备、人员技能、加工精度等进行考察，摸清其“家底”和能力，然后有针对性地对供应商员工进行加工技能、装夹办法等方面的培训，帮助供应商更好把控产品质量。近两年，刘军荣技能大师工作室已成功对十余家供应商进行了考察，促成并帮助他们以更好的检测手段，推动质量水平全面提升。

“今年，我们将根据行业趋势，以及焊装制造工程部发展形势，协助车间做好员工技能提升活动，培养更多多技能、跨工种的复合型人才。”对于下阶段工作，刘军荣早已做好规划，他将继续做好培训，全面提升员工技能，培养更多人才。

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