前不久，“国际军事比赛-2020”落下帷幕。今年比赛中，我军参赛队员驾驶国产96B型坦克，一路疾驰顺利通过涉水场、土岭、车辙桥等障碍，在射击环节打出24个目标全部命中的好成绩。数十吨重的坦克风驰电掣、百步穿杨的画面，给观众留下深刻印象。

然而，很多人并不知道，此次代表中国参赛的国产96B型坦克，很多关键部件的铸造，均出自一位女铸造师之手。

现代坦克上的一个个关键铸件，就像人体的关节，把坦克各个部分紧紧地连接在一起，使其能够承受自身压力和外部冲击。中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团高级工程师滕虹就是铸造坦克“关节”的那位匠人。

冶铁淬火，砺剑铸盾。她以女性特有的细腻严谨，将一个个钢铁铸件从图纸变为现实，在军工铸造领域开拓出一片天地。

“我们造的是大国重器，工艺标准差一点都不行”

初识滕虹，很难将这位戴着眼镜、说话轻声细语的“弱女子”与高大威猛的战车联系在一起。实际上，不仅是坦克，经她设计完成的高精密铸件，还应用在多种尖端武器上。

今年7月下旬，第四届“天阳杯”全国卓越铸造工程师名单揭晓，滕虹是全国11名顶尖铸造人才中仅有的2名女性之一。

名单公布那天，滕虹像往常一样，早上第一个来到办公室。电脑开机后，她一手比对图纸尺寸，一手拖动鼠标调整参数——只见红色的“钢液”慢慢充满型腔，不一会儿，一个铸件“脱壳”而出。

“铸造可不是点击鼠标这么简单，定工艺、做模型、试浇、划线……这些步骤背后有数不清的小工序，如果遇到特殊的铸件，砂也要自己选。”说起铸造，滕虹如数家珍。

设计师和铸造师，二者是什么关系？

滕虹作了形象比喻——做一个茶缸，设计师是把茶缸的形状比例画出来，此时茶缸还“躺”在图纸上；铸造师则要把平面图纸变成立体的生产方案，确定壁厚、内外壁间隔、浇铸工艺等指标，还得把关生产流程，确保工艺合格。

在内蒙古第一机械集团，凡是熟悉滕虹的人，都知道她的绰号是“现场技术员”。虽然已是高级工程师，但不管是试制模型，还是生产铸件，滕虹都会守在一线，把好质量关。

5年前，滕虹领衔的某项目，是一个组合铸件，工艺要求非常高。其中，套箍类铸件属于典型的厚大类铸件，金属液凝固过程中难以实现顺序凝固，补缩困难；支臂类铸件整体壁厚1.2厘米，金属液冷却速度快、充型困难，极易造成铸件裂纹和变形。

经过前期攻关，除支臂类铸件轻微变形，且数值在标准范围内，其他铸件也已完成。然而，滕虹紧盯这个缺陷不放手，通过软件模拟分析，寻找轻微变形问题的真正原因。

距离交付的时间越来越近。有人提出，反正已经符合工艺要求，不妨先交付再说。

“我们造的是大国重器，工艺标准差一点都不行。”滕虹下定决心研究解决办法，带领技术人员开展集智攻关，探索出多种方法。

经过15天模型试制，她们成功解决了该型装备的铸造难题。

“把手中图纸变成一流铸件，是工匠精神的价值体现”

复杂型腔超细、超深孔铸钢件，是从事铸造工作以来，滕虹面对的最严峻的挑战之一。

从铸造学来讲，很多装备铸造离不开砂，砂的质量优劣决定了铸件的可靠性。

研制第一步，要从选择砂芯开始。起初，高端铸钢产品细长油道用的是油砂，容易出现断芯、烧结和清砂困难等问题。

为了寻找合适的砂芯，滕虹问专家、访前辈，跑遍了周边的供砂单位，掌握了第一手资料。

砂芯源找到了，接下来的工作就是测量各项参数。为了收集准确数据，滕虹找到内蒙古科技大学，专门研制出一款数据采集设备，根据实际测算的信息建立数据库，为后续研发同类产品提供了准确的数据支持。

经过无数次的对比、研究和试验，她和研发团队终于找到了一种创新性解决方案。这不仅填补了我国铸造技术的一项空白，还解决了高端装备变速箱关键铸件铸造成型的难题。

梦想的花朵，唯有辛勤浇灌才能绚丽绽放；幸福的阶梯，必须用奋斗搭建才能登上顶峰。

从青年时代起，滕虹就有一股不服输的劲头。技校毕业，滕虹的第一份工作是电工，但她不甘心一辈子只做电工，于是边工作、边学习、边提高。

一个偶然机会，她被调到技术室从事铸造工艺加工工作。在老师傅武玉平眼里，滕虹是一个“爱琢磨事”的人。她常常追着老技术员问个不停，别人不愿意干的工作她总是抢着干。

一次，单位接到一种构造复杂的整体铸件铸造任务，重量大、油道多、耐热要求高。

传统的铸造方式难以成型。当时没有计算机画图软件，要在图板上一笔笔地画出来，不少人知难而退。

“再难也要攻克它。”滕虹主动请缨，连续十几天奋战一线，提前3天画完工装图。经过反复试验，她最终确定了3根芯子交叉组合固定加工的方法，如期把铸件安装在装备上。

从事铸造工作30多年来，滕虹把所有精力都投入到铸造装甲战车上。问及匠人的价值是什么？滕虹回答说：“把手中图纸变成一流铸件，是工匠精神的价值体现。”

“搞武器装备的，没有好坏，只有成败”

滕虹很认可《不能承受的生命之轻》里的一句话，人的一生只有一次，你不可能把所有的可能性都过完，再挑选其中最完美的那条路。

“搞武器装备的，没有好坏，只有成败。”滕虹时常告诫自己，“我们制造的不仅仅是模具和金属铸件，更是组成大国重器的‘螺丝钉’。”

在滕虹办公桌上，放着一件只有手指大小的微雕工艺品——一艘古代帆船。这是一位同事出差带给她的礼物。用放大镜看，船舱内雕梁画栋，人物间推杯换盏，刻画得惟妙惟肖。

在滕虹看来，这是匠人匠心的体现。军工铸造对工艺的要求比微雕还要严格，既要沉下心来精雕细琢，把工艺练到极致，还要瞄准高精尖技术，让铸造的科技含量越来越高。

一年夏天，滕虹接到了某项目的铸造任务。该铸件尺寸超长，现有浇铸设备无法有效加工；壁厚超薄，结构工艺性差，铸造成型难度大；技术指标超高，要对铸件进行3种方式的探伤检测，不能有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。除了这“三超”之外，工时只有短短2个月。

试制刚刚开始，滕虹便遭遇“下马威”。由于铸件尺寸过长、工装有限，她无法像往常一样“站着”，只能“躺着”加工，4个冒口之间产生巨大的拉应力，导致铸件中部出现明显裂纹。研制工作陷入瓶颈，铸造师们一筹莫展。

一天深夜，刚要下班的滕虹打开手机，一条国内某企业用3D打印技术解决制造难题的新闻映入眼帘。

“能不能3D打印砂芯？”滕虹决心要做第一个吃螃蟹的人。炎炎夏日，她在各个部门之间来回穿梭，协调购买设备，组织技术力量，研究3D打印技术。

由于设备运用不熟练，起初3D打印的砂芯并不符合标准。滕虹带领技术人员认真记录数据，仔细复盘试制过程，多次召开技术分析会，终于制造出合格的铸件。

随后，他们趁热打铁，摸索出系统的3D打印铸造工艺设计方法和工艺参数，并提炼总结出3D打印特种钢铸钢件成型的工艺规范。

“只要敢尝试，就没有过不去的‘坎’。”已过天命之年的滕虹，正带领团队攻坚克难，向着服务强军实践的下一个高地攀登。

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