2020年新冠肺炎疫情突如其来，对于拥有百余家企业、几万员工的中国化工集团来说，防疫口罩匮乏成了复工复产面临的最大障碍。中国化工中昊晨光院临危受命，组建攻关团队，克服口罩核心材料熔喷布紧缺的现状，自主开发研制新型口罩过滤材料制造口罩。

晨光院工程塑料厂党支部书记兼常务副厂长蔡醇洋，年轻的80后，自大学毕业就投身晨光这片热土，长期致力于化工材料和新产品研发，取得多项科研专利成果，在PTFE产品的开发生产中独树一帜，短短两三年晨光的PTFE微孔膜及衍生产品便以优异的性能和稳定的质量占领国内同类产品15%的市场。危急时刻，蔡醇洋成为试制口罩“芯”材料——PTFE微滤膜党员突击队队长的不二人选。

工程塑料厂有着生产PTFE微孔膜的经验，但如此短的时间内要转产制作适合防护口罩用的高透气e-PTFE微滤膜，却绝不简单。膜厚了影响ou 透气、薄了又容易开裂，成膜稳定性差等一系列难题横在突击队面前。面对诸多难题，蔡醇洋给大家鼓劲：“ 晨光院危急时刻显担当，这也是我们工塑厂的担当，是向公众展示我们晨光科技创新实力的时候！身为共产党员，越是艰难的时刻越要迎难而上，敢啃‘硬骨头’！”于是，一场与时间赛跑的攻坚战火线开战。

蔡醇洋（左一）带领党员突击队火线研发高透气e-PTFE微滤膜

蔡醇洋带领突击队员利用PTFE微孔膜生产经验，从原材料选取入手，运用丰富的氟材料专业知识和研发经验在众多材料中进行性能对比，先后进行了近20个批次的实验，不断优化材料配比。大家开启了“疯狂”的加班模式，驻扎在生产条线每天一干就是十几个小时，反复提炼实验数据，最终确立了最优配方。

在膜加工成型工序中，为了解决膜易拉裂和不均匀的难关，蔡醇洋引导大家打破固定思维的条条框框，虚心向前辈请教，最终通过调整推压速度、摸索关键成型工艺，使各项加工工艺参数达到完美契合。他还发动队员发挥技术专长，对现有设备进行针对性的调整和技改，突破工艺瓶颈，最终不负众望，成功突破适合N95级别口罩的微滤膜新型材料生产工艺，并具备批量化稳定生产能力，为防疫口罩的制造扫清了障碍。

致力于化工材料和新产品开发，“80后”蔡醇洋取得多项科研专利

微滤膜新型材料的研发让人想到了17年前，在“非典”暴发的危难时刻，晨光院临危受命承担了“非典”药品生产用裂解仪的研制生产和技术攻关，科研团队组成攻关组昼夜奋战历时7天就完成了样机研制任务，而日本供货需要三个月以上。17年后的今天，熟悉的一幕又在新一代晨光科研人身上出现。正是在这种精神的传承中，晨光人坚持科技创新驱动，勇于开拓进取，不负使命担当，攻克了一个又一个难关，让“晨光”这个名字在时代的大潮中始终不褪色！（刘宗丽）

【责任编辑：李子红】