1月15日，国务院国资委党委发布2024年度“央企楷模”。中国一重殷存柱荣获“央企楷模”称号。

殷存柱，现任中国一重大连核电石化公司手工焊班组长。在机械化、自动化焊接技术不断发展的今天，手工焊作为焊接技术基础中的基础，依然发挥着不可替代的重要作用，他带领班组成员出色完成了世界首台“华龙一号”核反应堆压力容器（福清五号机组）、全球首台“国和一号”核反应堆压力容器（示范工程一号机组）等一大批核电主设备的制造任务。他扎根焊接岗位，用匠心焊接大国重器，完成核反应堆压力容器顶盖CRDM管座密封焊20余台，完成了反应堆筒体径向支承块组焊10余台、及多台专项核电产品关键部件焊接任务，为促进核电制造核心竞争力作出突出贡献。‍

于机器不可达之处，以双手挑战极限

核反应堆压力容器一直被誉为重型装备制造业的皇冠产品，直径近6米、长度达10米，整机重近400吨。12个整体锻件和89根CRDM管座需要逐一焊接，每一道焊缝都直接决定了产品质量，代表着国家重型装备焊接的最高水平。有些特殊的焊缝，机械工具无法探入，这时候，这个庞然巨物所能依靠的，只有人的这双手。

直筒型的CRDM管座要贯穿圆形顶盖组件进行密封焊，管座密封焊的焊缝结构为不规则“J”型焊缝。焊接材料为镍基合金，且需多层多道焊接，其角度越大焊接难度越大，极其考验手工焊操作者的焊接水平。在中国一重专业化的核电焊接团队中，殷存柱是其中的杰出代表，越是难度大的产品他越愿意挑战，在不断学习提升、摸爬滚打中，练就了精湛的技能水平，拥有丰富的实践经验，已成为“J”型坡口手工密封焊接的不二人选。

其中特种小型反应堆的顶盖较小，内侧整体是一个平面，采用氩弧焊焊接，作业时只能跪在里面，当时班组还承担着其他重要工作，人员分流，原本应由三个人三班倒的工作，只能由两个人进行大班作业，工作时长和工作量都大大增加，他和另一名组员须长时间跪在里面，把膝盖跪肿了，手上却不容有失，他们没有怨言，不仅提前2天完成任务，且探伤一次合格。

于“不可能”之内，用匠心攻坚克难

在进行防城港4号项目稳压器电加热器套管“J”型坡口密封焊接任务中，要面对一共108根不锈钢小管内径23.6mm，焊后要求22.7mm铜棒检测，单边0.45mm的间隙；防城港3号机组核反应堆压力容器在过渡段与径向支承键组焊过程中，首次焊接新项目，对径向支承键的焊后位置度要求很高，且全部采用镍基焊材进行焊接，要保证单边在1.5㎜以内，该项目的径向支承键体积大，厚度达240㎜，长度近500㎜，而且在装配过程中只能保证变形量在0.5～1㎜之内，只剩下不到1㎜的量由焊接控制变形……这些仅仅写在纸上就让人望而生畏的“不可能”的要求，是殷存柱和他的班组匠人精神的注脚。

人们夸赞一位好的工匠常说“埋头苦干”，但在埋头苦干之外，殷存柱和他的班组也抬头思考，向方法求索。新型第四代堆预埋件作为该堆型主容器的底部支撑，是该堆型主容器稳固放置和平稳运行的基础，其结构稳定性不容有差。预埋件全部由不锈钢制成，属于结构件，体积大。焊接的重点和难点就是在保证局部焊接变形可控的情况下进而满足总体尺寸，这对于焊接的精细程度和稳定程度，以及各局部间的调整可控度都提出了较高要求。

殷存柱带领班组刻苦钻研，在吃透图纸的前提下，反复校对各方尺寸，在确保每条焊缝质量及尺寸的情况下，宏观考量其它部件的要求尺寸，摸索出了一套“局部击破、全局考量，以点保面、以面校点”的工作方法，为该堆型后续生产提供宝贵的实践经验。

于平凡日子里，以责任汇聚力量

多年来，殷存柱在注重自身发展的同时，发挥“传、帮、带”的作用，借助“导师带徒”的平台，将所学、所思、所想、所总结，倾囊相授。在同事眼中，他永远是一名好“老师”、好师傅。在公司全面提速、高质量发展的进程中，为人才培养作出了积极的贡献。

在生产遇到重重困难时，他常主动留守生产一线，在生产现场吃、住，晚上工作到9点多，使生产有序进行。他说能为“国之重器”奉献自己的力量，打造中国靓丽的核电名片，他感到荣幸和自豪。

【责任编辑：家正】