运载集装箱的卡车在指定位置停稳后，车顶的龙门吊便开始工作，随着集装箱被缓缓吊起放入“托盘”，一场智能“沐浴”之旅正式开启了。近日，中交集团所属振华重工为业主打造的全国首个集装箱智能清洗系统在上海港交付使用，装运市民生活垃圾的专用集装箱终于有了自己的智能“淋浴房”。

“用上这套系统，不仅洗得干净，还洗得特别快，以前洗一个集装箱要8分钟，现在不到2分钟。”看着“洗好澡”重新装车的一个个集装箱，项目经理陆新平自豪地说。相较以往的清洗过程，“淋浴房”会先对集装箱来一次全身扫描检查。根据每个集装箱受污程度，智能系统自动喷洒“消毒淋浴液”。随后，“托盘”运载着集装箱继续往前移动，交由高压水枪对箱体全方位冲刷清洗，就连以往难以清洗的集装箱底部，也能够在这次“淋浴”中得到充分“照顾”。

“别看现在这么好使，从创意到完工，可花了我们不少功夫。”陆新平介绍。在智能清洗系统研发成功以前，需要卡车运载集装箱一同进入“淋浴房”。消毒液喷洒在集装箱上的同时，也会在卡车轮胎等关键部位留有残留物，这对卡车本身也是一种侵蚀。

寻求一种能够加快清洗速度，又可以减小对卡车侵蚀的清洗方法，一直困扰着处置厂的员工。结合吊具、轨道、电气化、智能化技术，把箱子放在流水线上移动，也能完成清洗。振华重工技术研发中心由此开启了集装箱智能清洗系统的研发历程。

智能清洗系统想要正常运作，必须有两大“硬核”工艺做支撑——吊装和输送。“吊装工艺对于我们来说已经是轻车熟路了，大家着重研究输送方式。”研讨会议上，项目经理陆新平提出关键问题。作为保证系统稳定性和可靠性的关键工艺，每个人都打起十二分精神。“我选择滑撬输送，它坚固耐用可靠性高，并且维护成本低。”一位设计人员说道，“电动平板车虽然相对先进，但是技术不成熟，况且输送系统全程有水参与，电动平板车自身携带充电电池，安全性和可靠性无法保证。”这个观点得到了大家的初步认可。经过细致的比较测算，最终确定了滑撬输送法。

这套智能清洗系统在全国范围内尚属首例，几乎没有可借鉴经验。从设计图纸开始，创建三维模型、三维动画，整个技术团队都不敢有丝毫怠慢，对各项数据反复验证，不断调整与优化细节。“印象最深刻的是运行时间的优化，对于整个系统而言，这是质的飞跃。”项目电气主管说，“我们的系统基本成型后，实验结果为3分钟洗一个箱子，用户需求每天600箱，需要再次提高效率。”

一套完整的清洗流程需要9大系统相互配合，如何保证步骤不减而效率提高？技术团队将所有系统全部重新梳理，规划合并工序，努力在相邻系统的衔接口上找突破口。“这里‘抠’2秒，那里‘抠’2秒，就这样一点点抠，最后硬生生被我们挤出80秒。”陆新平说。重新优化后的系统清洗一个箱子只需要100秒，在满工作效率的情况下可以满足用户需求。“我们还专门设置了污水处理系统，保证清洗用水经过处理再回收利用。”陆新平补充道。

自从有了智能“淋浴房”，用户厂区依旧像之前一样繁忙，但忙中有序且效率不可同日而语。从智能“淋浴房”里走出来的集装箱，正全身“整洁”地奔向下一个工作地点，为城市垃圾清运继续服务。

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