“这可是年产能4万吨啊。以前产能2万吨时，库存正常都在3200吨左右。”吉林化纤集团公司长丝八车间工人魏海英说。眼下，吉林化纤集团的产品库存已降到历史最低。11月中旬的数据显示，长丝库存为1900多吨。

产品销路好，库存持续走低，折射了老国企的新活力。

吉林化纤集团公司于1964年建成投产，是家以化学纤维生产销售为主的老国企。企业最困难的时候，曾经连续45个月亏损。今年前10个月，在产品价格持续下滑的大环境下，企业实现销售收入55.1亿元，同比增长10.3%。

老国企的澎湃活力来自哪里？“创新是企业的灵魂。”吉林化纤集团公司董事长宋德武说。

为了提升产品质量，集团在长丝八车间实施了1万吨人造丝细旦化升级改造项目，采用了世界领先的大型化、匀质化、细旦化生产技术。走进车间，只见230多台纺丝机将一缕缕细丝纺成一个个丝饼，40多台络筒机嗡嗡作响，将像线团样的丝饼纺成可出售的成品丝筒。

“高端客户对丝条均一性有需求，下游企业自动化生产对大型化有需求，我们就紧跟市场调整技术、改造设备。”吉林化纤集团公司常务副总经理王剩勇说。

技术改造优化了品质，集团人造丝毛利率从2013年的6%左右提升到现在的15%。今年前10个月，人造丝产量2.6万吨，同比增长超过30%；产销率保持100%，国际高端市场占有率达40%。

依托技术创新，吉林化纤将传统产品人造丝做优，将规模产品腈纶纤维做出差别化，将竹纤维、碳纤维等新产品做成产业链。目前，吉林化纤已成为全球最大的竹纤维及腈纶纤维生产基地、最优质的人造丝生产基地，拥有六大系列450多个品种的产品，畅销国内20多个省区市，远销10多个国家和地区。

11月7日，随着生产指令下达，操作工开始上喷丝头、递头、挂丝……经过10多分钟的操作，洁白的丝束在纸芯上迅速绕成丝筒。企业年产1万吨的可降解连续纺长丝项目实现一次开车成功。

“开车前，订单都已下完。”王剩勇说，今年9月份，他和同事花了12天，跑了法国的PV展和意大利的9家下游用户。在意大利，用户反映打样产品有染色不均的问题。“现场一看，发现是生产前的小问题没沟通好造成的。一层窗户纸的事，现场一交流就‘破’了。”随后，新产品被空运到意大利，用户满意，又给吉林化纤发来了订单。

吉林化纤集团公司下辖包括3家上市公司、3家外埠公司在内的19家子公司。围绕跨区域整合资源、优化产业结构的思路，吉林化纤进行整体再布局。2015年，吉林化纤将原有6.26万锭纺纱项目，从吉林迁到了河北。这种产品的原料来自南方，市场也在南方。生产线的转移，缩短了原料和产品的运输距离，本已无利的纺纱生产线在河北的子公司形成了新的利润增长点。

企业转型升级离不开项目，项目建设需要资金。2014年，集团下的A股公司首次获准定向增发，成功募集资金9亿元，降低资产负债率20%，年降低财务费用3000万元。翌年，吉林化纤再次利用A股市场成功融资17.2亿元，开展新项目建设。

近两年吉林化纤谋划的19个项目，如今已经有12个达产达效。“吉林化纤速度，背后是管理机制的创新。”吉林化纤集团党委书记刘宏伟说。

提效，企业首先从人员和岗位优化上下功夫。仅2015年，近1800人被优化充实到生产一线和新项目建设。工资与产、质、销挂钩，激发了员工主动性和责任感。集团旗下的A股企业原有员工7000多人，人造丝产能2万多吨。如今，公司员工5000多人，人造丝产能超4万吨。

为了改进和缩短管理经营中的审批流程，吉林化纤实行了“跳跃制”，流程从基层到高层，规定时间内不审批，自动跳过，并按照问题导向追究有关人员责任。

本文摘自：《人民日报》