文章来源：经济日报 发布时间：2007-09-26
2006年，邯钢可比产品总成本比上年降低21.8亿元
喜看邯钢“三废”变“三宝”
盘点河北邯郸钢铁公司生产指标，发现节能降耗是个亮点。与2001年相比，2006年吨钢综合能耗由826千克标煤降至637千克标煤、吨钢耗新水由1013吨降至381吨。分别降低23%和62%。5年共节约标煤54万吨，淡水215亿吨。而今年上半年，他们节约标煤21万吨，淡水1000多万吨，使企业可比产品总成本再次降低11亿元。
邯钢节能成效显著，着力点是什么？公司董事长、党委书记刘如军回答说：“节能减排是一项日积月累、循序渐进的长期工程，只有常抓不懈才会有实效，这就是既要抓大也要抓小；既要抓明的也要抓暗的；既要抓眼前又要谋长远。”
抓大不放小
邯钢是1958年建厂的钢铁企业，虽说近年来陆续建成了一批现代化的装备，但至今仍有一部分建厂初期的设备还在运转。邯钢决策层通过讨论，明确了只有逐步实现装备的大型化、工艺的现代化和产品结构的优化，才能达到整个生产流程的全面节能。
找准了节能减排的突破口，从2002年起，邯钢开始全面升级：投资235亿元用于优化工艺，投资517亿元用于调整结构，投资174亿元用于节能降耗。同时，先后淘汰了具有100万吨产能的3座15吨转炉、5台28平方米烧结机、一套650横列式轧机等落后产能。
落后装备纷纷退役，一批耗能低、档次高、技术领先的大型化和现代化装备成为节能的主力军。
2003年4月27日，年产280万吨热轧薄板CSP双线全面建成投产，与传统工艺相比，节能50%、降低生产成本20%；2005年3月26日，建成具有8条生产线的130万吨冷轧薄板工程，在生产的过程中没有使用一滴新水，而是全部采用国际领先技术“双膜工艺”处理后的循环水；2006年，引进先进技术建成的两座活性白灰窑，使邯钢炼钢白灰活性度由270提高到330，吨钢节约白灰15至20公斤，年减排钢渣20余万吨。
在节能减排的实践中，邯钢认识到，钢铁企业节能减排涉及的面广、范围大，抓大不可放小。5年来，邯钢实施的各类小节能环保项目达40多个，累计投资近10亿元。
“三废”变“三宝”
过去人们把废气、废水、废渣称为工业“三废”，如今邯钢在回收利用“三废”上大做文章：废气转化电能、废水循环再用、废渣吃干榨尽，使“三废”变成“三宝”。
高炉富余煤气是一种含有热值的能源，长期以来由于没有将其全部有效利用，只能点燃后排放。2006年12月，邯钢总投资93亿元，引进世界先进技术，建成了河北省第一台燃气蒸汽联合循环发电项目，并成功并网。年回收高炉富余煤气210亿立方米，发电677亿度，节能23万吨标煤，可减排二氧化碳66万吨、二氧化硫4000吨。
邯钢位于严重缺水的河北南部。为缓解水资源短缺的局面，邯钢总投资19亿元大力实施节水技术改造工程。先后建成了日处理污水172万立方米的两座大型污水处理厂，建成了8个先进的软水站。所有工业污水先经过污水处理厂处理，再到软水站转化成工业用水，实现闭路循环再用。目前，邯钢水资源的重复利用率达9713%，循环水资源达到企业生产用水量的70%。
炼铁高炉瓦斯灰、炼钢除尘污泥、轧钢氧化铁皮等是邯钢过去外排的固体废物。如今，邯钢也实现了全部回收利用。2006年，邯钢回收利用高炉瓦斯灰和烧结除尘灰12万吨、炼钢污泥13万吨、氧化铁皮8万吨，相当于节约含铁64%的铁精粉26万吨。
立足长远抓规划
早在2004年12月，邯钢就编制了《建设循环经济型企业规划》，把节能减排全面纳入企业规范管理；2006年7月，邯钢又锁定“十一五”两大节能目标：5年节能4893万吨标准煤，主要产品的单位综合能耗和万元工业增加值能耗实现逐年降低。
近5年来，邯钢实施的一批节能措施和减排项目都见到成效，能耗指标不断降低，部分指标跻身世界领先水平，节能减排对于企业降本增效贡献十分突出。2006年，邯钢可比产品总成本比上年降低218亿元，降低率达135%。在吨材平均售价同比降低225元的情况下，利润不仅没有减少，反而比上年净增25亿元，突破17亿元，创出建厂近50年来的最好水平。
按照近期规划，“十一五”期间，邯钢在节能技术改造上将继续投入268亿元，重点实施6大项目，实现年节能863万吨标煤、创效7000万元的目标。而正在建设的邯钢新区本身就是更高层次的节能减排项目。
邯钢副总经理、新区建设副指挥长孔平说：“邯钢新区从设计之初，就在节能减排上坚持了高起点、高标准。新建的这些钢铁装备在各个工序均采用了领先的节能技术。”
邯钢新区利用干熄焦、余热、废气发电的总装机容量达246万千瓦，年发电156亿度，可满足新区年用电量的66%。此外，二次能源全部综合利用，炼铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污水的回收率达到100%。邯钢新区对于节能、节水等环保技术的应用，最终将使该项目成为一个循环经济和清洁生产示范型项目。