马钢第四钢轧总厂为有效控制炼钢原料输送系统的粉尘二次污染，对原料筛分间进行大规模改造，目前已取得明显成效。

  　　在转炉炼钢过程中，粉尘污染是原料输送过程中一个非常棘手的问题。该厂的原料输送系统较其它钢厂要复杂得多，筛分间即是其中之一。原环保设计中，先将上料经过筛分，然后筛分后的粉灰再经粉碎装车装置外运，以实现充分降低粉尘二次污染的初衷。这无论是从设计理念，还是从人性化角度看，都是无可挑剔的。但是由于现场工况的恶劣，实际使用效果并不尽如人意，依然有粉尘外溢。

  　　为根除粉尘的二次污染，8月中旬该厂领导主持召开炼钢区域物流废弃物专题会，在查明筛分间尘源后，责成设备保障部炼钢点检室协同原料分厂限期拿出整改方案。该厂设备保障部部长、炼钢点检室主任及相关工程技术人员深入现场，制定了详尽的施工改造方案，并快速着手实施。他们先是利用现有的十七冶外协力量，对各层平台与设备间的缝隙进行封闭；二是在马钢修建工程公司设备二厂的协作下，制作安装了两个巨大的撒料漏斗溜槽，将筛分间内两条垂直提升皮带机上水平段的撒料导向计量仓；三是在四个放灰点的南面和北面各增设了一个φ500的吸尘点，每个吸尘点对应两个放灰点，抽取放灰点放灰时产生的扬尘；四是设备保障部土建工程师全力配合，对原筛分间三面敞开的两面进行了封闭，只留一面让汽车进出，并在进出口安装了封闭软帘。

  　　由于这一系列治污改造穿插在生产间隙中进行，明显加大了施工难度。为此，该厂炼钢点检室原料区全体人员加班加点扑在现场，指导防尘设备安装并协调正常生产，终于在既定时间完成这项环保技改工作。

  　　如今，在该厂炼钢原料段厂房外芳草如茵，绿树掩映，鲜花正开，筛分间除尘改造获得成功，使工人作业环境得到大幅度改善，为职工的身体健康提供了保障！