今年8月，榆林炼油厂催化车间成功对该厂180万吨/年催化装置内的除氧器和定排扩容器进行了技术改造。他们用最小的成本，不仅为企业解决了困扰多时的“蒸汽上天”和“噪声扰民”问题，并且通过回收蒸汽再利用，每年为企业节约新鲜水40000多吨。
 

　　榆炼180万吨/年催化装置除氧器为热力除氧器，其顶部除氧蒸汽排空量约每小时3吨左右，蒸汽排空过程中现场噪音较大，蒸汽浪费严重。同时，到了冬季，装置定排扩容器各汽包在排污防冻过程中也会排放大量蒸汽（每小时约2吨），设备和地面积冰严重，存在一定的安全隐患。“蒸汽上天”和“噪声扰民”问题成为急需破解的难题。
 

　　今年5月份，在装置首次大检修中，车间在除氧器顶部安装了消声器，噪声问题得到了有效的治理。而对于“蒸汽上天”问题，该厂请教有关专家得出的建议是投资180多万元，再购买一套乏汽回收装置。但是，催化车间的干部职工们没有被专家的建议所束缚，他们冥想苦思、大胆探索，在今年8月初进行了技改，增加了冷换设施，使排空的高温蒸汽冷凝落地，回收利用，最终找到了解决“蒸汽上天”问题的最佳途径。据统计，这项技改材料费仅为12600元。技改后，不仅对设备工艺无不良影响，而且每小时可回收5吨凝结水，用于车间循环水补水，年可节约新鲜水40000多吨。