山东钢铁集团莱钢以深度挖潜提质增效为主线，系统降本，全力打造特钢低成本优势，进一步拓展产品盈利空间。2012年实现成本挖潜2100万元，在19项可比工序指标中，有8项指标进入全国前10名。一是大力实施成本管控体系优化工程。对各项财务指标进行分解和责任落实，设立质量、销售、用户服务等成本指标，强化指标考核和数据分析；建立完善成本管控模型，将质量成本、物流成本、客户服务成本、隐性成本等纳入成本分析模型，实现成本结构性改进；在车间单位设置成本指标预警线，使成本指标层层落实到各个生产工序和班组，实现了成本管理的全过程监控。二是大力实施降本增效攻关工程。实施包括营销、产品研发、市场开发、生产组织、技术创新、节能环保等降本增效活动课题的研究，系统抓好钢铁料消耗、成材率、设备作业率等关键指标的攻关，降低生产成本。通过对炼钢工艺的系统研究和攻关，石灰消耗降低4kg/t，电炉综合电耗降低253kWh/t；实施转炉“三稳”技术，有效控制钢水“三恒”指标，降低了钢铁料和熔炼材料消耗；连铸工序应用“三优”集成技术，钢水收得率稳定控制在98%以上，采用中间包异型钢种优化和批量组合方式，每月降低费用140万元以上；轧材工序从提高产量、热送热装率、产品成材率、设备效率上做文章，轧钢能耗降低46kg/t。三是大力实施工艺结构优化工程。针对制约生产任务、责任成本完成的瓶颈问题,积极开展工艺研究和技术攻关，对生产工艺进行持续优化提升，强化工艺过程控制，增强了工艺配套能力；与行业先进技术进行对标提升，依靠科技进步，挖掘深层次的技术潜力，持续优化工艺结构、产品结构，开发具有自主知识产权的关键技术，促进了综合生产成本的不断降低。