让钢铁渣“变废为宝”，包钢开发出的全球领先新技术——碳化法钢渣综合利用，发挥环保效应，解决钢渣堆存难题，实现绿色循环。

日前，在包钢碳化法钢渣综合利用项目的万吨验证生产线，钢渣原料经过化学法、重整法、磁选等工序，分离出高纯轻质碳酸钙、铁粉、硅铝等高附加值产品。包钢集团节能环保中心相关负责人介绍，一吨钢渣可以生产出0.42吨高纯碳酸钙、0.54吨铁酸钙、0.19吨尾渣。通过此项新技术的综合利用，不仅能让废钢渣产生经济效益，而且还能消化二氧化碳，实现废气利用。

对于很多钢铁企业来说，土地资源占用大，环境污染风险高的冶炼废渣是块“烫手山芋”。2015年，包钢与全球范围内唯一掌握碳化法钢渣处理技术的美国哥伦比亚大学携手，共同处置包钢炼铁炼钢废渣。

从2019年首次分离出碳酸钙以来，碳酸钙纯度由最初的95.2%提升到现在99%以上，颜色也由灰白色改善为纯白色，极具价值。提取铁粉纯度达到36%到38%，可用于烧结生产；剩余的尾矿渣则可以作为炼钢制冷剂。高纯碳酸钙的市场应用是非常广泛的，它可以用在造纸，塑料，橡胶还有涂料上面，对于传统的碳酸钙生产行业，也产生革命颠覆性的改变，它是以一种环保的方式生产高纯碳酸钙，可以减少二氧化碳的排放。高纯碳酸钙目前价值是1000元钱左右每吨，铁粉折成钱，大概400元钱左右每吨。这项技术解决钢渣堆存难题，全部变废为宝，实现了绿色循环。

在包钢，这项全球领先的新技术在中试基地已经实现概念验证和测试，目前，一个年处理42万吨碳化法钢渣综合利用项目正稳步推进。该项目除了能够每年处理近42万吨钢铁渣外，同时还可以减少10多万吨的工业二氧化碳排放量。

【责任编辑：语谦】