截至9月3日，中国石油大庆油田首个弱碱三元复合驱工业化推广示范区——北三东示范区历经5年开发，阶段提高采收率突破20%，含水率下降16.35个百分点，标志着弱碱三元开发模式初步形成。

三元复合驱技术是一种大幅提高原油采收率的方法，通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物，形成三元复合体系来驱替常规水驱、聚驱无法开采的原油。大庆油田经过近30年的攻关，创新了三元复合驱油理论，自主研发出表活剂工业产品，创建了完整的工程技术体系，使我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。

技术人员告诉记者，弱碱三元复合驱是采用聚合物、弱碱和表面活性剂组成的三元复合体系，由于表活剂、弱碱和聚合物的协同效应，既可扩大波及体积，又可提高驱油效率，从而大大提高原油采收率。与强碱三元复合驱相比，弱碱三元复合驱结垢少、检泵周期长，提高了生产效率。由于弱碱三元复合驱结垢少于强碱三元复合驱，采出液处理相对容易，注采能力下降幅度小。

为进一步验证弱碱三元复合驱技术，2012年7月，大庆油田在萨北开发区二类油层进行工业化开发的可行性研究，深化油藏、采油和地面配套工艺技术研究，在北三东成立首个弱碱三元复合驱工业化推广示范区。示范区井站系统齐全，集注入、采油、集输功能为一体，共有注采井96口。

大庆油田围绕以技术攻坚驱动三元发展的思路，投产初期，将注入工艺从“低压三元、高压二元”进一步改为“低压二元、高压二元”，大大提升了三元注入效果。随后，开展油藏工程、采油工程、地面工程、油田化学配套技术攻关，探索出驱油方案设计、注入工艺在线清洗、采出井结垢模板识别等12项弱碱三元配套技术，为这项技术工业化推广创造了条件。

根据三元试验特点，大庆油田以保障“两度两率”为目标，解决了油水井工艺结垢、原油外输困难、三元供液不稳定等难题。5年来，技术人员累计维修2000余井(次)，实施注入工艺在线清洗百余次，年均组织采出井加药千余次超过200吨，实施油水井各类监测近万井次，油水井时率、设备完好率始终保持在90%以上，逐步形成适应弱碱三元开发的管理模式。