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宝钢股份提前完成能源成本改善目标

文章来源:宝钢集团有限公司  发布时间:2010-12-30

  今年以来,宝钢股份通过降低工序能耗,提高能源加工转换效率,降低能源使用成本等,有效促进了能源成本改善。1至11月,宝钢股份实现能源成本改善效益9.7亿元,提前完成全年目标。

  今年是宝钢完成“十一五”节能目标的最后一年。为确保完成“十一五”节能目标,宝钢股份继续以能源成本改善活动为抓手,不断完善能源成本管理制度,确定能源成本改善目标,并进一步完善成本改善统计方式,通过层层分解,确保年度目标责任到人,落实到位。

  各单元结合自身实际,以降低工序能耗、提高能源加工转换效率、降低能源使用成本等为重点,积极落实能源成本改善行动。宝钢股份总部克服外购能源价格和新增用能设备等因素的影响,积极开展降低能源成本工作。在冶炼区域,以高炉炉况稳定为前提,提高高炉煤比与余能回收水平,降低冶炼区域能耗。在轧钢区域,以推行集中轧制为抓手,降低燃耗与电耗,如在1580热轧3号加热炉实行全天候热送热装,大大降低了热轧工序能耗。冷轧厂充分利用市场形势,扩大机组产能规模,细化机组能源消耗使用管理制度,提升机组单位能耗水平。罗泾区域结合管理整合和绩效提升,推进能介平衡管理,提高能介利用水平,CRG回收大幅提高,大能源系统效益逾3700万元。宝钢股份总部还通过开展“强化能源管控,降低能源成本”劳动竞赛等措施,前11个月,降低能源成本5.1亿元,完成年度目标的116%。

  不锈钢事业部通过全方位、全过程能源成本管理,抓住36个能源成本关键点,促进工序能源成本改善。其中,烧结工序以煤代焦效果突出,煤比较去年提高了13.96千克每吨,而焦比下降了12.83千克每吨。烧结工序加强1号烧结余热回收循环风机维护,保持高作业率,提高烧结余热蒸汽回收水平,1号烧结蒸汽回收水平目前累计为81.79千克每吨,较去年提高了33.37千克每吨。烧结工序能源成本较去年下降3.1元每吨。

  特钢事业部通过提升产能规模,降低吨钢综合能耗;依托节能项目,实现节能降耗;采取有力措施,降低工序能耗等方法,使前11个月的吨钢综合能耗较去年降低142千克标煤,实现节能12.3万吨,降本1.24亿元。

  梅钢公司积极开展全系统运行优化和成本改善活动,并以宝钢股份直属厂部为标杆,开展工序能源成本对标工作。通过推进能效项目,加强团队协同,抓好节能项目建设与投运,加强能源消耗日管控等措施,1至11月,实现能源成本改善2.35亿元,完成年度目标的157%。
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