由宝钢研究院研发的宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫成套技术成功向包钢输出，并将于近日开工建设。这是继滚筒渣处理技术后，宝钢又一项自主研发的成熟环保技术为国内同行应用。

　　钢铁企业排放的二氧化硫主要来自烧结烟气，排放量约占钢铁企业排放总量的60%。早期，国内钢铁企业烧结烟气脱硫采用电厂脱硫技术，但由于不适应烧结烟气特性，效果不理想。而国外的技术不仅工艺复杂，而且投资和运行费用高。2005年，国家《钢铁行业科技发展指南》将烟气脱硫列为重点研发课题。宝钢股份随即设立了“烧结烟气脱硫技术研究”重点科研项目。

　　研发团队针对烧结烟气的复杂特性，选定以石灰石—石膏法为基础技术路线，并在不锈钢事业部率先开展中试试验。通过两年多不同运行工况下的系列研究，形成了烧结烟气脱硫工艺、气喷旋冲吸收塔、烟气冷却预处理装置等成套核心技术。

　　2007年，宝钢烧结烟气脱硫技术实现产业化，先后在梅钢3号烧结、宝钢股份炼铁厂3号烧结、不锈钢事业部1号烧结成功应用。三套工程项目投运至今，各项技术经济指标均达到预期目标，在行业内起到了示范作用。目前，该项技术已形成专利31项，其中，发明专利15项、技术秘密35项，形成了完整的宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫工程化成套技术。

　　包钢多台烧结机早期采用干法脱硫技术，但长期以来应用效果不佳。为进一步改善环境，达到国家环保要求，包钢下决心对烧结脱硫实施改造。在走访国内各钢铁企业后，通过全面的技术对比，最终决定采用宝钢研发的烧结烟气脱硫技术。