中国兵器工业集团银光公司3.5万吨TDA生产线日前实施的余热利用、反送蒸汽降压差技术改造和氢化反应器底部循环改造，节约了能源，降低了企业生产成本。这是该公司持续开展技术创新活动收到的成效。

　　该公司年产3.5万吨TDA生产工艺是在消化吸收经公司改造、创新的巴斯夫工艺基础之上形成的无溶剂法液相催化加氢工艺。该工艺省却了溶剂回收环节，实现了工业化、规模化、连续化生产，降低了生产成本，填补了国内无溶剂法连续液相加氢生产工艺空白。

　　该生产线于2009年2月一次试车成功，当年8月通过科技成果鉴定。该公司紧紧围绕“力争把TDA生产线建成物耗、能耗最低的行业领先者，成为国内同行业样板生产线”的管理目标，积极开展节能降耗、工艺优化等技术改造工作，实现了原材料及能源消耗定额持续下降，达到了降低生产成本的目的。其中，邻位T360塔工艺改造方案顺利实施，取得良好经济效益。改造前，该装置产出的邻位TDA纯度未达到设计要求，且市场售价仅为1850元/吨。通过改造，装置产出的邻位TDA纯度达99%以上，市场售价目前在10300元/吨。