截至6月底，茂名石化百万吨乙烯改扩建工程——64万吨／年裂解装置及其配套装置累计实现利税72.09亿元，超过了71.96亿元的投资总额。此时，距2006年9月装置投产仅45个月，在不到4年时间里收回全部投资。茂名石化用精细化的管理，树立了国内大型乙烯低投资高回报的典范。

　　低成本投资项目建设。茂名石化64万吨／年裂解装置510台主要设备中，有448台设备是国内制造，国产化率达87.8%，为当时国内国产化率最高的乙烯装置。工程建成后，共节约投资概算两亿多元。低成本建设大幅降低了生产成本，为工程投产后实现经济效益最大化打下了坚实的基础。

　　以规模摊薄生产成本。百万吨乙烯改扩建项目投产后，茂名石化乙烯总产能达到100万吨，占全国1/8，占中国石化1/6，占广东省1/2，成为全国首座百万吨乙烯生产基地。规模的扩大减轻了企业设备折旧负担，提升了生产效益。百万吨乙烯改扩建工程项目吨乙烯折旧仅为731元，比第一期30万吨/年乙烯降低了1000元/吨。项目投产当年，就创下了一天赢利1000万元的惊人效益。

　　精细化助推节能降耗。茂名石化以优化结构增产增收为主线，全面推行精细化管理，理顺了安全与效益、可持续发展和节能降耗的关系，使企业赢利能力、抗风险能力持续增强的同时，装置运行水平得以不断提高。他们通过技术攻关解决了一系列影响装置长周期运行的技术问题，投产后第一个生产周期就连续运行了39个月，以极限生产做大总量。3年多来共生产乙烯235.69万吨。他们以市场为导向开发适销、价优的新产品，先后开发了38个市场畅销、效益好的新产品。乙烯收率、综合能耗、吨乙烯生产成本等主要技术经济指标跃居国内先进水平，以技术先进化确保了效益最大化。2008年以来，他们先后创造了正常工况下的乙烯火炬“零排放”、乙烯装置大修开停车“零排放”等节能降耗新纪录。

　　百万吨乙烯改扩建项目的低成本生产，带动了老装置经济技术指标不断提升。在去年参加中国石化化工板块8个系列同类装置竞赛的10套装置中，茂名乙烯有8套装置的物耗指标位列第一，4套装置的能耗排第一，被中国石化列为今年乙烯装置能耗指标第一标杆。