今年以来，宝钢股份在固化原有措施和成果的基础上，不断拓展成本改善外延，深挖潜力，系统策划了八大成本改善项目。上半年，各项目取得显著成效，有力地促进了生产、采购以及工程建设等领域的成本改善。 　　

　　今年，宝钢股份继续以构建全员、全面、全过程成本改善体系为抓手，深入推进成本改善工作。在固化原有措施和成果的基础上，聚焦现场成本改善难题，拓展成本改善外延，系统策划了包括降低铁水成本、控制维修费用、控制协力费用、控制销管费用及付现财务费用、降低能源使用成本、全方位开展成本改善对标、降低资材备件采购成本、工程建设项目投资控制等八大成本改善项目。

　　内部生产成本控制仍然是宝钢股份今年成本改善的主攻方向。上半年，各单元炼铁工序通过加大高炉区域设备维护力度、提高高炉精益化操作能力、加强炉况稳定攻关、及时调整高炉炉料结构等手段，有效支撑铁水成本改善。直属厂部开展一、三高炉高产技术攻关，主抓烧结品质与成品率，烧结成品率由去年底的75.1％提高到目前的76.37％；不锈钢事业部二高炉今年前4个月炉况保持稳定顺行，喷煤比连续4个月控制在170千克/吨铁以上。在降低能源使用成本方面，宝钢股份各单元通过细化机组末端重要能耗源的岗位控制措施和标准，使能源使用管理岗位化。直属冷轧厂继续推进35项末端重要能耗源项目，跟踪项目现场控制情况，上半年，冷轧能源成本下降9773万元。厚板工序通过推进低负荷生产情况下的集中生产制度，有效降低了加热炉燃耗。梅钢公司积极开展能源管理对标工作，针对炼钢工序氧耗和电耗较高的现象，通过实施对标分析和改进措施，氧气消耗与电耗都有明显下降。

　　各类费用控制项目在固化原有成果的基础上，又有新进步。宝钢股份各单元通过持续优化维修模式和备件管理流程、深化基础管理、强化点检队伍素质等工作，有效保证了设备状态的稳定和维修费用的可控；通过加大协力业务回归力度、项目优化整合、项目计价模式优化、提升协力效率等方式，进一步改善协力成本。上半年，维修费用和生产协力成本均实现了同口径不高于2009年实绩的控制目标。在销管费用控制方面，通过加强费用总额的管控力度，推进专项费用的集中管控，上半年，公司销管费用实绩控制在目标内。

　　向前、向外拓展成本改善外延，是宝钢股份今年深挖成本改善潜力的又一抓手。按照项目化管理思路，宝钢股份全方位开展成本改善对标项目，系统梳理了102项成本对标改善项目，并选取可比性较强的机组从加工成本、重点消耗指标及主要经济技术指标等方面开展全面对标分析和自身工序的成本改善。通过各项目的有效推进，宝钢股份上半年工序可比成本较去年同期下降3.78％。宝钢股份还通过健全产供研虚拟组织运作机制、鼓励供应商参与到成本改善活动中，实现了总成本最优。上半年，通过实施功能计价、系统承包、功能承包、国产化等措施，降低资材备件采购成本8999万元。与此同时，宝钢股份把成本改善工作前移，在工程建设过程中控制投资。上半年，重点组织开展的2009年上海市专项设备抵免企业所得税工作，预计抵免企业所得税7199万元，为成本改善作出了贡献。