国家核电技术公司成立以来，一直围绕我国第三代核电自主化发展的目标，坚持推进核电关键设备和重要材料的国产化和自主化。在核电重要材料制造方面，“国家核电”在推进核级锆材国产化方面已经取得了积极进展，近日又在核电重要设备焊接用材方面取得了显著成果。

　　2009年9月13日，“国家核电”所属山东核电设备制造有限公司（以下简称“国核设备”）组织国内企业上海大西洋焊接材料有限公司生产的首批E9018G-H4焊条运抵我国第三代核电自主化依托项目三门核电站工程建设现场。该批焊材将首次用于三代核电AP1000钢制安全壳（SA738B钢板）的焊接，标志着第三代核电设备制造用焊接材料国产化工作取得突破。

　　对于三代核电AP1000钢制安全壳（CV）用焊接材料，技术转让方美国西屋电气公司一直只认可美国伊萨公司的焊材产品。根据“国家核电”关于推进核电材料国产化的总体要求，并保证能够满足工程进度、降低材料采购成本，“国核设备”多次与美国西屋电气公司协商，努力在国内培育具有该种焊材生产能力的企业。

　　“国核设备”作为ASME标准N、NPT证书的持证单位，有资质对生产商进行质保评审。在综合分析评估的基础上，认为上海大西洋焊材公司具备该种焊材的生产基础。“国核设备”于2009年7月15日组织力量对“上海大西洋”进行了质保评审并报西屋公司认可。2009年8月15日，“国核设备”与“上海大西洋”签订焊材采购合同。

　　考虑到“上海大西洋”是第一次生产ASME要求的核级焊材，为保证质量，“国核设备”派出具有较丰富经验的采购、质保人员到大西洋公司驻点工作，共同研究标准、试验方法等，直到质量计划全部关闭，焊材顺利出厂。

　　核电重要材料国产化是我国核电自主化发展的重要组成部分。国产化焊材的使用，将使核电材料采购周期缩短、采购成本大大降低，而且还具有比国外焊材更便于开展质量控制的优势。