位于青藏高原的青海涩北气田依靠特色钻井技术，实现钻井速度与效益双赢。截至7月31日，这个气田今年实现95开87完，累计钻井进尺达到12.3746万米，同比增加83.5%，节约建设投资2亿多元。

　　这是青海油田公司和西部钻探公司通过推广优快特色钻井技术，千方百计降低产能建设投资，全面实施提速提效工程带来的明显效果。目前，这个气田平均机械钻速、建井周期、完井周期同比分别提高41.2%、31.6%和40.3%。

　　涩北气田属第四系弱压实粉砂岩气田，气层埋藏浅、层多且薄，地层成岩性差。面对易喷、易漏、易塌、易卡等钻井难题，青海油田与西部钻探联合开展相应技术攻关和先导性试验，形成适合涩北气田的优快钻井综合配套技术。

　　设计节约是最大的节约。在井身结构优化设计中，技术人员强化工艺技术措施，简化井身套管结构，使完井作业时间缩短，平均机械钻速提高。从地层实际出发，国产套管的使用率提高80%以上，有效控制了投资。调整气层套管直径，节省出测固放磁工序的时间，单井缩短完井时间2天以上，提高了钻机效率。西部钻探青海钻井40905队在设计井深1218米的涩试11井钻进中，平均机械钻速达81.58米/小时，创造钻井周期2.21天的纪录。

　　改以往使用的淡水聚合物钻井液为降滤失效果好、黏度低、能有效提高钻井液抑制性的强抑制性盐水聚合物钻井液，在台2—2井应用后，有效缩短了起下钻、循环等时间，电测遇阻率降低12%，全井平均机械钻速达17.08米/小时，钻机速度达3436.11米/台月。

　　优选完井工艺，完善管窜结构，通过岩性研究分析和筛管防砂模拟试验，优化割缝筛管参数，规模推广割缝筛管完井。在台H1—2井完井施工作业中，技术人员在完井管串加入3.6米长的封隔器进行试验，取得成功。之后，又在台H1—1井使用油田生产的割缝筛管成功完井。这项技术消除了射孔完井过程中水泥浆对油气层的污染，不但保护地层，缩短完井周期，而且可大幅度降低钻井投资。