2009年6月12日上午7点09分，我国第三代核电AP1000自主化依托项目首台机组——浙江三门核电站一号机组核岛最大的结构模块CA20模块的四号组合件在现场成功完成翻转，顺利就位于CA20模块整体拼装平台。

　　至此，三门核电站一号机组核岛CA20模块4个大型组合件的吊装翻转工作全部顺利完成，为6月下旬即将启动的CA20模块整体吊装工作打下了良好的基础。

　　此前，国家核电技术有限公司（简称国家核电）三门核电现场管理机构（SPMO）精心策划，精心组织，与项目业主单位三门核电有限公司和工程建设单位中国核工业第五建设公司、中国核工业第二二建设有限公司协同合作，紧密配合，加强质量保证和安全管理工作，不断总结吊装施工经验，于5月16日、5月27日、6月8日先后成功完成三门核电站一号机组核岛CA20模块的一号、二号、三号组合件的吊装翻转和就位工作。

　　在整体拼装平台上完成4个组合件的拼装焊接之后，三门核电站一号机组CA20模块的重量将会达到844.33吨，届时将启用Lampson大吊车完成CA20模块的整体吊装工作，这在我国核电站工程建设的历史上尚属首次。

　　据专家介绍，“工厂化预制，模块化施工”是三代核电AP1000工程建造的主要特点和优势之一，它将原来在工程建设现场完成的结构施工转到工厂进行预制，预制完成后运到现场直接拼装，这样既增加了工程建造的作业面、缩短了核电站建设工期，又提高了核电站工程质量。CA20模块是三代核电AP1000的最大一个结构模块，总重达840.33吨。在第三代核电AP1000设计中，结构模块是核电站结构的构成部分,包括墙体、楼板等模块组合。

　　三门核电站一号机组CA20结构模块的工厂化预制工作是由国家核电山东核电设备制造有限公司承担完成的。作为世界上首家第三代核电AP1000设备和模块的专业化制造工厂，国家核电山东核电设备制造有限公司在车间先后完成了三门核电站一号机组CA20模块的72个结构子模块的制造，于2009年5月12日晚全部启运出厂。其后，在三门核电站一号机组工程建设现场进行了拼装，组焊成4个大型的模块组合件。

　　三门核电站一号机组CA20模块的工厂化预制和现场拼装、组焊、吊装的顺利完成，将世界上最先进的第三代核电AP1000技术的“工厂化预制，模块化施工”的先进理念全面付诸于工程建设实践，为我国后续AP1000核电站工程的全面稳步推进奠定了坚实的基础。