中国石油兰州石化公司一项投资不足100万元、变废为宝的节能改造项目，取得废热回收、能耗降低、员工满意的多重功效。据统计，该项目自去年投用以来，不到半年时间就节省低压蒸汽1.75万吨，节资170万元，少支出采暖费用4.2万元。

　　2007年以前，这个公司石化厂原料储运联合车间2号罐区装置有2000多平方米室内采暖热源为外购热水，采暖期为4个半月。同时，装置17台分别为2000立方米、5000立方米的大型储罐，冬季防冻保温伴热热源采用低压蒸汽，伴热期为5个月。

　　由于地处偏远、采暖热水输送距离长等原因，进入冬季后，该装置一些工作场所温度过低，员工喊冷不迭。另外，罐区设备管线采用蒸汽伴热，不但浪费大量蒸汽能源，而且蒸汽伴热需要大量疏水阀，在环境温度发生显著变化时，需要员工到现场调节，严冬天气稍有不慎就会造成伴热管线冻堵，既增加员工工作量，又对生产造成危害。

　　2007年年初，通过周密论证，石化厂决定利用乙烯联合车间烯烃装置产生的富余蒸汽凝液取代2号罐区工作场所的采暖用热水和设备管线的伴热蒸汽。“有需又有供，两全其美的事一定要干，而且还要干好。员工利益无小事，节能降耗固然重要，关爱员工、保障员工权益同样重要。”厂领导在项目协调会上郑重表态。迅即，2号罐区采暖、伴热改造方案出台。

　　2007年10月，各项准备工作完成，改造项目立即展开。遵循“少花钱，多办事，办好事”的原则，利用旧管线3000多米，占整个工程量的一半以上。2008年5月，项目按期完工，并进行全面试投运。同年10月15日，正式投用。