日前，中国北方机车车辆工业集团大连机车公司根据质量标准，结合生产实际，坚持跟踪检查，强化对和谐3型内燃机车质量检查和控制，确保该车的批量生产和国产化生产顺利进行。

　　今年，该公司要完成180台和谐3型内燃机车生产，由于该车生产设计改动多，工艺复杂，给质量控制带来难度。针对这一情况，北车大连机车公司质量保证部门围绕EMD公司的设计、生产工艺和质量标准，与EMD公司质量工程技术人员密切配合，会同验收室、技术开发部、工艺技术部等相关部门，逐一做好每一部件的产品认证和职工岗位技术培训，科学确定生产过程的质量控制点，确保该车小批量生产和国产化的顺利进行。

　　——严格例会制度，加强信息反馈、交流和沟通。他们将一周内各个生产环节出现的质量问题，具体细化到每一节点拍成图片，制成幻灯片，认真分析可能出现的质量问题原因，当场提出解决办法，并针对下一生产环节，提前提出具体要求和质量保证措施。

　　——公示返修单，逐一落实整改项目。他们将生产组装过程中需要返修的具体项目和内容详细填写返修单，张贴在车体上，操作者根据返修单提出的项目逐一修复，并认真做好返修记录，杜绝遗漏返修项目现象的发生，方便了检查人员的监督检查，也提高了组装效率。

　　——强化首件检验，确保装车每一部件的可靠性。到目前为止，前期75台机车部件已检验完毕，正抓紧国产化工作的认证；对大连机车公司内自制件的检验，先后多次组织大部件生产单位，对该车的质量控制进行了技术交底和沟通交流，同时制作所有项目明细，全程进行跟踪检查。前不久，他们还完成了《和谐3内燃机车简化方便的质量检验方法》，使该车的质量控制更加便捷、有效。