“省下的就是赚下的”，这是中国兵器工业集团惠丰公司的节能降耗理念。

　　近年来，该公司坚持节约与开发并举，节能与减排并重的可持续发展战略，按照顶层设计、总体规划、分步实施、重点突破的总体思路，以节能技术进步和节能管理创新为主要手段，通过新技术的推广应用、工艺创新、技术改造以及管理创新等多措并举，使节能降耗减排工作取得了显著成绩。

　　节水篇

　　中国是世界上13个贫水国之一，水资源人均占有量仅为世界人均占有量的四分之一，而该公司所处的山西省又是我国严重缺水的省份之一，因此，提高水资源利用率是该公司多年来节能工作的重点。

　　1984年，该公司启动万吨污水处理工程项目，并于1990年投资379.25万元，在全系统率先建成了日处理规模10000吨的污水处理及中水回用系统，将公司辖区内生产污水和居民生活污水进行集中治理，并实现中水回用。

　　2007年该公司又投资560万元对污水处理站进行了升级改造，处理后外排水各项排放指标达到了国家《污水处理排放标准》中的一级标准，回用中水水质得到进一步的提高，不但可以用来绿化、冲厕及施工，还可用于电镀和锅炉用水。

　　该公司不断加强工艺改进，促进水循环使用，建成了循环冷却系统，使设备冷却水由直接排放变为循环使用；进行了清洗槽溢流管改造、纯水制取设施改造，大大节约了新鲜水用量，提高了水资源利用率。

　　各项节水改造措施，累计为该公司节约水资源300余万吨，取得了良好的社会效益。

　　节煤篇

　　原煤是企业动力生产主要原料，每年该公司生产和生活用煤约4万吨左右。应用先进技术，提高燃煤利用率和热效率是该公司节能又一重点。

　　1997年，该公司针对老式锅炉燃烧设备落后、消耗原煤量大、燃烧效率低的现状，尝试引进了沸腾燃烧技术，将4＃炉由链条锅炉改造成为低倍率循环鼓泡床锅炉，当年节煤2880吨，年降低燃煤费用17.28万元，同时也为后期锅炉的全面改造奠定了基础。截止2005年底，公司7台锅炉已全部更新改造为低倍率循环鼓泡床锅炉，节煤减排效果显著。

　　自2000年起，该公司开始逐步实施供暖系统改造，将生产区和生活区分别由直接供暖方式改造为集中间接供暖方式，有效降低了管网的热损耗。为适应生活区住宅采暖面积不断扩大的趋势，针对热水锅炉供热能力有限、蒸汽供热能力相对富余的情况，又采用换热技术，将蒸汽供热系统的富余热量通过汽水换热器有效地补充到一次高温热水管网内，将蒸汽锅炉作为热水供暖系统的备用热源，有效地提高了现有锅炉设备的利用率和热水供暖系统的稳定性。

　　截止2007年底，该公司已累计节约原煤60000余吨，重复燃用炉渣50000余吨，减少炉渣排放量近50000余吨，节约资金990余万元，多年堆积渣山的现象不见了，该公司生活区的滚滚黑烟和漫天黑尘没有了，生活和生产环境得到了明显的改善。

　　节电篇

　　电能是极其宝贵的二次能源，该公司是一个以机械加工和装配为主的机电产品生产企业，设备用电是公司的主要电能消耗，也是企业节能工作的重点。

　　应用变频控制技术，提高电能利用率。2003年在锅炉更新改造工程中，就在锅炉的鼓、引风电机上采用了变频控制技术。投入运行的第一个采暖期（4个多月）就比改造前节约电能30多万千瓦时。2005年该公司又投资100多万元分别对其他锅炉的鼓、引风电机进行了变频控制改造，节电率较前高达30%以上，锅炉设备的良好率达到80%以上。此后，又对锅炉给水泵、换热站补水泵、自来水加压水泵进行了变频控制改造。

　　2006年以后，该公司又陆续投入300余万元，针对电耗大的设备和照明系统全面推广了智能节电装置，通过消除谐波、涌流、瞬变等，达到节电的目的。

　　2007年结合配套基础设施改造项目，该公司投资261万元更新淘汰高耗能变压器15台；投资30余万元对主要大型生产工房进行了天窗遥控改造，以空气自然流通代替电风扇实现夏季降温，既节约了电能，又清新了室内空气。通过实施以上节电项目，节约资金253万元。

　　节风篇

　　近年来，该公司共投资260余万元，一是淘汰了上世纪五、六十年代生产的活塞式空压机，更新改造为高效、低噪声的螺杆式空压机，既提高了能源转换效率，又改善了操作环境。二是对压缩空气的输送管网进行了系统改造，实现了按照产品生产需要分区分质供风的功能和系统的远程控制，有效减少了风能浪费。

　　该公司结合产品生产能力调整和配套基础设施改造项目，加强后方基础设施建设，对水、电、风、热等管网线路进行综合性改造，有效降低了供能损耗。

　　改进工艺提高原材料利用率

　　结合兵器工业集团公司“三大工艺计划”，该公司不断淘汰落后工艺，改进工艺技术，提高原材料利用率。

　　一是对生产数量大的产品壳体、典型的铝制壳体零件加工工艺由“扒皮挖心”的棒料切削工艺改进为“挤压成型”工艺，使相应零件的材料利用率分别由原来的16%和23 %提高到33%和42%。

　　二是通过工艺改进，对加工过程中产生的铝屑配制成压铸铝合金，代替部分铝合金原料，生产钻夹铝合金金属前帽，合理利用了废铝屑，降低了原材料消耗。仅通过以上两项工艺改进，就为公司节约资金1740余万元。

　　能源管理工作取得明显成效

　　该公司不断加强节能细节管理，建立健全节能减排管理体系，完善能源管理职责，通过内部实施峰谷差别电价、鼓励生产单位避峰用电。查堵跑、冒、滴、漏和非法用水。改变操作习惯、降低电能消耗。实行分时分区控制、节约用电。推行绿色照明工程等措施，提高了经济效益，使节能减排工作跃上了一个新台阶，能耗总量逐年下降，能源管理水平逐步提升，取得了显著的经济效益和社会效益。几年来该公司节能、降耗、减排主要技术改造项目共投入资金4623.46万元，累计节约金额3030.71万元。通过各项节能减排措施的实施，万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗呈现逐年下降的态势。2005年万元产值综合能耗为0.228吨标煤/万元、万元工业增加值综合能耗为0.787吨标煤/万元，2007年实现万元产值综合能耗0.182吨标煤/万元、万元工业增加值综合能耗0.572吨标煤/万元，分别较2005年下降了20.18%和27.32%。

　　节能减排工作意义重大，任重而道远，今后惠丰公司将在兵器工业集团公司的正确领导下，按照兵器工业集团公司节能减排工作的总体布署和要求，进一步推进企业节能减排工作，走自主良性发展之路，为建设有国际竞争力的高科技现代化的兵器工业而努力奋斗。