当前，由美国次贷危机引发的全球性金融风暴愈演愈烈，冶金行业受到极大冲击。中国钢研下属纳克公司，作为一家为冶金行业提供分析技术及仪器的专业化高新技术企业，也处在此次危机的风口浪尖上。如何直面挑战、迎难而上，在危机中寻找破解之道呢？纳克公司积极响应国资委和中国钢研降本增效的指导意见，在严酷的金融风暴中不窝冬、不避冬，审时度势、主动出击、从技术创新、降本降耗和管理挖潜中寻找突破，实现了企业在危机中的良性运行，圆满完成了各项经营指标。

　　创新为魂：积极倡导技术创新

　　走进窗明几净、井然有序的纳克公司永丰产业基地，悬挂在楼梯口的十来张员工照片不由跃入眼帘，他们是纳克公司评审出来的技术创新之星。看着那一张张笑脸，你能迅速感知到这个公司重视产品技术创新的战略和由此激发的活力。作为一家高科技企业，纳克公司正是抓住了企业发展的灵魂和脉搏，通过不断的技术创新，提升产品的档次和质量，降低成本和损耗，将降本增效贯穿到每一个生产环节。

　　纳克公司坚持在全体职工中开展技术创新成果评审，对切实提高纳克仪器的技术水平和产品质量做出突出贡献的员工给予奖励，这极大调动了员工技改的积极性、主动性和创造性。一线的员工对现有零部件、分析测控软件、生产调试工艺、检查工具工装、产品外形、包装等方面积极提出改进和革新方案，并在现场得到有效验证。2007年共有17个技术创新项目获奖，提高了生产效率，改进了产品质量，提升了仪器性能，实现了以技术创新为驱动力，明显提高了经济效益。例如，在光谱仪器光学系统的生产调试中，过去一直采用火花直接激发准直光路的技术，存在准直精度差（>0.1nm）、高压危险和调试效率低的缺陷；技术创新后采用汞灯替代火花激发，克服了火花光谱信号的漂移，准直精度高（<0.1nm），安全可靠，调试效率提高了4倍。再如，热导仪过去需要4臂桥路，成本3000多元，通过革新技术可以在保持原有指标的前提下，将4臂桥路减少成2臂桥路，不仅调试更容易了，而且成本下降到原来的50%。为了提高仪器品质的稳定性，纳克从原材料到每一个部件到每一个节点都加强检验，严格把关，从而减少了售后服务，提高了市场竞争力。

　　对以生产测试仪器为主的公司而言，技术始终是生存和发展的核心。纳克公司在危机中积极加大研发投入，努力开发自主技术，突破外部瓶颈制约。以红外检测器为例，外购单个核心部件最低成本2万，经过自主研发，成功生产出性能指标合格部件，单件成本降到了7千。以每年40台仪器的产量估算，一年就可以节省几十万成本，大大拓宽了效益空间。更重要的是，纳克完全拥有了产品自主技术，消除了核心部件受外控制的潜在隐患，着实提升核心竞争力。2008年，纳克大力实行“ 5+6+50”工程，即5个新研发项目的开发，6个新产品的升级，50个技术改进项目的研究，力争进一步提升公司的整体实力。

　　主动出击：降本降耗

　　面对金融危机，进一步降低产品原料成本，将企业的成本和盈利压力有效传导和削弱，不失为“安全过冬”的一剂良方。分析市场形势的风云变幻，纳克凭借着敏锐的市场反应机制，及时掌握原材料成本信息变化，主动出击找供应商谈判，降低采购成本。

　　纳克公司相关产业链涉及的供应商有数十家，根据不同的原材料和部件，深入调研市场动态，细致核定了每个原材料的可能降价幅度。领导班子带头走访各个供应商，在谈判中，有的供应商提出降价幅度不合理，试图维持原价，否则暂停供应。纳克公司据理力争、深入分析经济形势和市场动态，并预测了远期合作收益。经过艰苦的谈判，将原材料平均价格降低了10%，一年大约可节省120万采购成本。

　　沿着纳克公司的测试仪器车间走一圈，也就是10多分钟的时间，没有想象中延绵的生产线，看到的都是员工在拼装调试各个模块。原来，纳克公司利用自有核心技术抓产品总成，采用集约化生产，尽量缩短生产流程。分析测试仪器涉及到光学、电气、电子、传动、机械、软件等诸多配套环节，如果每个环节都在基地配套，很难做到专业化，材料和过程的损耗更是很难控制。纳克公司将辅助系统进行模块化，全部分包给专业供应商，提出技术指标要求和供货要求，永丰产业基地只作为测试仪器的总成生产线。生产流程的缩短，有效控制的生产成本，而且通过社会化的协作，提高了纳克公司的生产效率和盈利能力。

　　勤练内功：管理挖潜

　　管理，对于每个企业来说都是永恒的生存主题，尤其在危急时期，管理的水平往往成为博弈的成败关键。纳克公司利用物料信息化管理系统，充分挖掘企业管理潜力，通过狠抓流程管理提高效率、降低损耗。从集中采购、集中入库的库房管理开始，物料信息化管理系统正逐步应用于成本核算、材料调度、生产线配送等流程。导入先进的企业系统化管理流程，改变了以往运作模式，提高了精细化水平和效率。例如以前生产线需要原材料，就直接到库房领料，填多少给多少，材料浪费比较严重。现在库房人员根据订单计算原材料需求，直接配送到生产线，并追踪进度，直到产品入库。纳克公司下一步将引进企业ERP系统，对生产过程实行透视化管理，严格控制节点，提升管理平台的效率。

　　除了管理流程的优化，纳克公司通过绩效考核努力发挥员工的潜力。在各个办公室的墙壁上，清清楚楚张贴着部门年度任务书、月度工作目标和每名员工的岗位职责书，从宏观到微观，锁定每一个项目目标，明确每一个岗位职责，按月进行打分考评，激励员工树立责任意识，高效完成工作。2007年底，纳克修订了员工手册、管理制度，从每一个细节对管理进行完善，形成了从计划、组织、协调、控制和激励一条线的高效运作机制。

　　危机当前，裹足不前必死无疑！纳克公司采取主动措施、积极应对，响应降本增效的号召，从创新、降本、管理上提高抵御风险能力。通过技术创新提高产品竞争力和企业核心竞争力；通过与供应商的谈判，有效降低成本、传导压力；通过精细化管理，挖掘每一分潜力，并打造一支富有战斗力和凝聚力的团队。如今的纳克公司，已经建立了国内领先的专业化检测仪器生产线，拥有的核心技术包括世界首创、荣获2008年国家技术发明奖二等奖的OPA-100金属原位分析仪，国内独有的氧氮分析仪、红外定氧仪、钢液定氢仪、电磁超声探伤仪、仪器化摆捶冲击试验机、断口图像分析仪等等。风雨过后，必然是最美的彩虹，经过风暴的洗礼和危机的历练，纳克公司的产业腾飞之路将越走越宽广！