在新疆哈密境内百里风区，承担西气东输二线工程6B标段施工任务的中国石油管道三公司全自动焊机组，坚持高标准、高水平、高质量，强化施工过程控制，让管道一米米向前延伸。截至10月22日，完成管道焊接41公里，焊接一次合格率达99%以上，平均每天完成87道口焊接任务。

　　6B标段地处哈密无人区，这里素有“世界风库”之称，261公里管线约30%为低山石方段，管沟需要爆破成型，外运细土而后实行沟下组焊，且施工段位于戈壁荒漠无人区，社会依托差，材料备品备件都需经数百公里或上千公里外运，施工难度大。

　　根据6B标段施工特点，管道三公司项目部贯彻GB/T19001-2000质量管理体系和HSE管理体系，加强质量管理，制定明确的质量管理目标，并对质量目标进行细化分解，明确各岗位职责。在工程施工中，严格遵守施工规范、标准、规程要求，全面实施自检、互检、专检的“三检”制，从材料进场到管线下沟严格控制每一道工序，确保施工全过程处在受控状态。为保证管道外防腐质量，加强运管车辆管理，在管道与车辆接触处必须加垫胶皮，以防止运输过程中防腐管的损伤。在管道布管时，管墩上垫好沙袋，严禁将防腐管直接放在土堆上，并在各工序之间实行工序交接制度，监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

　　这个机组6月1日开始试验段施工，由于最初采用新的焊接工艺规程，对仪器参数等认识不够深入，导致焊接质量不理想，机组士气低落。项目部派专职质量员到机组蹲点，协助机组做好质量分析，开展QC小组和经验交流工作，及时稳定员工情绪。在随后的百道口考核中，焊接一次合格率达到97%。目前，焊接质量基本趋于稳定，技术日趋成熟，一天最多可完成130道焊口，最多里程达1公里，且减轻了员工的劳动强度。

　　同时，项目部通过完善的HSE管理组织机构，形成自上而下严密的组织网络，根据现场实际，按照风险矩阵对风险进行识别和分析，制定和实施风险削减措施。在日常施工中，加强对作业安全巡检，发现问题及时整改，并加强保护措施的落实，确保施工人员、设备的安全。开展“我为安全献一计”和“五个一”活动，即“找出一个隐患、提出一条建议、采取一项措施、提高一种意识、增强一份安全”活动，员工的安全意识明显增强，推动了项目部安全管理工作上台阶。