中煤集团所属装备公司引进国际先进的机器人焊接技术，建成国内煤机行业首条矿用重型刮板机中部槽自动焊接生产线，经过一年多的试运行后，日前通过验收正式投入运行。

　　重型刮板输送机关键部件之一中部槽是由高强度耐磨钢板与整体铸造槽帮焊接而成的，具有结构复杂、焊接难度大、焊接技术要求高、人工焊接劳动强度大，质量不易保证等特点。为解决以上问题，中煤集团装备公司在引进国外自动焊接机器人设备技术的基础上，经过多次试验和反复摸索，在自动焊接工艺参数确定、计算机过程控制、焊接预热、无损探伤检验和工装设计等关键技术方面取得多项创新成果，成功实现机器人双丝双枪高效全过程自动焊接中部槽。与传统手工气体保护焊相比，该生产线具有焊缝波纹均匀、表面光亮美观、焊缝质量均匀稳定的优点，显著提高了中部槽焊接的可靠性，并且焊接效率提高3～4倍。

　　机器人自动焊接生产线的建成投产，标志着我国重大煤矿装备制造工艺技术达到了国际先进水平，为今后引进国际先进技术再创新积累了宝贵经验，也为我国高端煤矿装备国产化奠定了坚实的基础。