天津水泥院与国际专业公司丹麦富士摩根公司通力合作的最新成果，达到国际先进水平；使用了多项专有技术，热回收效率提高3至5百分点，冷却风机电耗降低20%;天津水泥院是该技术与产品在国内唯一的、排它性的拥有者。

　　2008年5月6日，由中国中材股份有限公司（1893.HK）所属天津水泥工业设计研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集团有限公司徐州仕名公司举行了天津水泥院首台第四代冷却机出厂仪式。上午9点38分，中国建材联合会会长张人为和江苏省副省长、徐州市委书记、徐州市人大常委会主任徐鸣共同启动了第四代冷却机的按钮。

　　伴随水泥技术的进步，从上个世纪六十年代初满足湿法水泥生产为主的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到八十年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和技术引进，直至八十年代末到九十年代初期为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充气梁高效篦冷机并对其优化升级，持续创新。不同时期的国内首台篦冷机均为天津水泥院率先开发并应用。

　　天津院第四代冷却机的研发于2004年启动，2006年正式立项，历时近三年。2007年天津院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代行进式稳流冷却机，天津院是该技术与产品在国内唯一的、排它性的拥有者。新一代行进稳流式冷却机具有独特的结构，使用了空气流量控制阀、梭式往复推动无漏料篦床、四联杆机构传动系统等多项专有技术，保证了该冷却机比第三代冷却机提高热回收效率3至5百分点，熟料冷却效率大幅提高，冷却风机电电耗降低20%，篦床寿命成倍增加，并具有高运转率、低磨损率、易于维修维护、整机结构紧凑、节省投资等显著特点。与第三代篦冷机相比，以5000t/d生产线为例，每年可节约标准煤3600吨；从电耗看每年可节电230万KWH。