近日，攀钢新2号转炉停炉进入炉役检修，伴随安全运行773天、回收煤气5559炉、“半脱氧”工艺实践取得初步成功等成绩的取得，转炉复吹炉龄达到10111炉，标志攀钢彻底攻克了“转炉复吹与炉龄保持一致”这一技术难题，冶炼工艺技术达到国内领先水平。

　　转炉复吹技术具有降低钢水氧活度，提高钢水质量、降低钢铁料消耗、合金收得率高即降低生产成本等优点，为国内外钢厂广泛采用。但由于复吹强度控制、复吹元件堵塞等技术难点一时难以解决，使多数转炉炉龄达到万炉以上，而复吹寿命远远低于转炉炉龄，致使转炉在一个炉役中，后期复吹的冶金效果不能得到充分体现。因此，“复吹、炉龄综合技术”便成为了众多冶金科技工作者努力攻克的难题，目前国内实现全炉役复吹的企业也屈指可数。

　　攀钢在转炉炼钢复吹技术研究与应用中，坚持走自主创新之路，开展“产、学、研”联合技术攻关。2006年，攀钢成立“转炉复吹专题小组”，开始进行“攀钢半钢炼钢复吹、炉龄综合技术”研究，自主研发了适合攀钢半钢炼钢特点的更换式复吹透气砖、转炉复吹透气砖在线热更换以及复吹透气砖“不同质料层叠加维护法”等专有技术，突破了制约转炉复吹炉龄的主要瓶颈，使转炉炉龄与复吹炉龄同步大幅度提高，最终在新2号转炉上实现了全炉役复吹。