近日，为了响应国家关于开展节能减排工作的号召，建设资源节约型、环境友好型企业。中冶陕压采用先进的节能技术大胆改进车间2#加热炉，提高加热效率，降低锻件成本，把节能减排落到实处。

　　中冶陕压加热炉是800吨水压机的主要加热设备。由于原炉衬老化坍塌，加热炉保温性差，影响台车使用寿命，尤其是热效率降低，升温缓慢，生产班组常常因待料而延长工作时间，严重影响了生产的正常进行。

　　为了降低燃料消耗，提高热效率，提高炉子升温速度，中冶陕压车间采用先进的蓄热式节能技术对加热炉进行改造，炉体由整体浇注改为浇注料+高铝陶纤棉。燃烧系统改造后空气经换向系统送至蓄热室，被预热至1100℃左右，通过喷口进行助燃，燃烧后产生高温火焰，同时所排烟气进入另一侧。蓄热室对蓄热体进行加热，烟气的90%热量被蓄热体吸收，以150℃以下温度排入大气。改造后的加热炉，缩短了加热时间，减小了金属烧损量，提高了原材料的利用率。改造之后加热炉的热效率由不到10％提高至30%以上。2#加热炉经过改造，锻件火耗比原来减少，提高了钢锭利用率，锻件成本有所降低，提高了市场竞争力，吸引了大量的客户。