新兴铸管集团有限公司芜湖新兴铸管公司在发展壮大过程中，始终坚持科学发展观、不断追求打造资源节约型、环境友好型企业。2007年以来，芜湖公司积极采取各项有力措施，在节能减排工作上成效显著，为构建资源节约型、环境友好型企业，促进实现又好又快发展创造了新的条件。

　　今年以来，芜湖公司高度重视节能减排工作，在加大技术改造和加快投资步伐的同时，不断加大节能环境的管理和投入力度。仅环保投入就达2.5亿元，占总投资额的14%以上；与此同时，逐渐建立了比较完善的环境保护系统，形成废气处理能力215万立方米/小时，每年可减少烟尘排放量7.5万吨，减少二氧化硫排放量1500吨。新增废水处理能力达1275立方米/小时，做到了废水零排放。芜湖公司先后通过了ISO9002、ISO14001和GB/T18001认证，部分经济指标、技术指标、能耗指标达到了同行业先进水平。
 
　　2007年，是芜湖公司快速发展的关键性一年，芜湖公司多项重要的能耗指标均有下降，万元产值能耗达到2.0645吨标煤，比上年下降了25.17%，今年9月份和10月份芜湖公司万元产值能耗首次降到2吨标煤以下，实现了历史突破；吨钢综合能耗实现683.6公斤标煤，提前完成了新兴铸管集团公司下达的年度目标；铸管吨产品综合能耗664.4公斤标煤，比去年下降了5.6%；吨钢耗新水2.61立方/吨；节能量同比去年节能24.46万吨标煤。

　　成绩的取得来之不易。针对今年以来逐渐严峻的节能形势，芜湖公司不断加大能源管理力度，在能源管理领导小组的基础上，芜湖公司今年又成立了“公司节能减排领导小组”和“清洁生产领导小组”。芜湖公司先后下发了《关于进一步加强能源管理实现节能目标的决定》、《公司节能减排考核办法》以及《环保管理考核办法》等制度性文件，将节能管理目标分解到各生产事业部，与各单位签订了目标管理责任书，明确了各单位的考核奖励措施，各事业部主要负责人连带考核。

　　为加强管理，芜湖公司组织深入开展了能源对标、能源摸底调查、用能状况分析、工序能耗分析、能源审计等工作，深入研究能源管理中的不足，利用管理、技术改造等为节能工作提供支撑。今年以来，各事业部开展了各种形式的节能降耗工作，完成节能技术改造数十项，部分改造还在继续当中。炼铁部为提高风温，运用了先进的卡鲁金式热风技术，新建了十号热风炉，并对其他几座热风炉进行了先后改造，开展了高炉富氧鼓风，使高炉产量大幅度提升，日产从年初的3400多吨增加到4000吨以上。此外，球团、炼钢、铸管等单位的工序能耗也比去年有大幅度降低。环保方面，烧结部在去年底和今年一季度对烧结机进行了除尘改造，粉尘排放量达到国家标准。

　　在取得成绩的同时，芜湖公司领导层清醒地认识到目前的问题和不足，早在今年9月，芜湖公司就初步谋划了2008年节能减排工作计划，将能源消耗指标确定在一个新的水平上。目前，公司在仔细分析存在的问题和节能潜力的同时，已确定了新的更高的节能目标，进一步明确了“十一五”期间的奋斗目标。