东海粮油工业（张家港）有限公司是由中国粮油食品集团（香港）有限公司、美国ADM亚太有限公司和新加坡KENSPOT公司共同投资兴建的外商独资企业。公司成立于1993年，1995年6月投产，总投资2.28亿美元，注册资本1.13亿美元。目前拥有榨油、精炼、特种油脂、小包装、饲料、面粉、大米、制桶、磷脂、米糠油、谷朊粉等专业生产厂，主要生产“福临门”牌系列食用油、面粉、大米及谷朊粉，“四海”牌豆粕、饲料等粮油产品，销售网络遍及全国各地，产品远销至日本、韩国等东南亚地区，是全球规模最大、技术最先进的综合性粮油加工基地之一。2006年公司实现销售收入102.99亿元，公司连续7年跻身于中国最大的100家外商投资企业行列，2003年获得苏州市1998-2002年度环保先进集体。2002年公司还先后通过了英国SGS公司ISO9001、ISO14001、HACCP体系认证，2005年通过了清洁生产审核，主要产品获国家技监总局颁发的产品质量免检证书。2006年公司获得了苏州市环境友好企业的称号。

　　东海粮油成立以来，一贯非常重视环境保护工作，彻底摒弃企业污染防治靠末端治理的传统观念，确立污染物源头控制、过程削减和末端治理相结合的综合治理思路，在公司的总体规划中就以建设循环型企业为目标，以先进的粮油加工技术和加工设备为依托，运用清洁生产工艺，加大资源综合利用，发展循环经济，找到了促进经济效益和环境效益相统一的结合点。

　　一、推行清洁生产，污染物排放减量化

　　1995年6月投入生产的精炼油厂，年生产能力60万吨，在中和工艺上，公司采用了美国ADM公司最先进的清洁生产工艺，该工艺具有物料损耗少，脱酸、脱胶效率高的优点，并能使中和工艺产生的废水呈酸性，有利于水中乳化油的分离。这一工艺的运用，既降低了生产过程中精炼油的损耗，提高了产品得率，和国内同行业的其它企业相比，公司中和废水COD浓度要低80%，不仅大大减少了有机污染物排放总量，而且污水处理费用也大大降低。

　　二、采用先进技术，能源、原料利用最大化

　　东海粮油所建四个榨油厂均采用了ADM公司先进的榨油工艺以及行业最先进的“皇冠”品牌榨油设备，硬件配置高、工艺条件好，这些优势支撑榨油厂的产品无论在品质上，还是在物料消耗、污染削减等多个方面处于国内同行业的领先水平。

　　1、采用新工艺降低能耗。常规的大豆脱皮工序采用间歇式生产方式，加热软化大豆需要耗用大量蒸气，并且生产效率较低，公司改变这种常规做法，改静态间歇式生产为动态连续式生产，在工序中使用输送设备，配合使用少量循环加热空气完成大豆加热过程，加热每吨大豆平均蒸汽耗用量比传统工艺降低约20公斤，大大降低热能的耗用，全年可节省蒸汽费用约300万元。

　　2、提高使用率降低物耗。在榨油生产的浸出系统中需要用到大量溶剂，在生产中公司一开始先用混合油代替溶剂对物料进行喷淋萃取，随着物料含油率的降低逐步使用较新鲜的溶剂喷淋，已趋饱和的溶剂进入下一工序使用，相对新鲜的溶剂在下一循环使用直至饱和，使溶剂在使用中形成浓度梯度，保证了大豆的出油率，有效地减少了溶剂的使用量。

　　3、强化管理减少溶剂流失。对浸出生产工序，公司通过工艺参数的严格控制，保证车间整个设备系统处于微负压状态下，使生产溶剂不易流失，达到降低成本的目的。实践证明通过强化工艺操作管理，每加工一吨大豆流失的溶剂量比传统操作条件下降低了约50%。每年因溶剂损耗减少节省成本费用约一千万元。

　　4、提高冷凝水的循环利用量，减少加热用直接蒸汽的使用量。公司在各榨油厂和精炼厂的直接蒸汽用后的冷凝水的回收率达到50%以上，为减少加热用直接蒸汽的用量，公司对油罐区的加热系统进行了改造，改用直接蒸汽加热为冷凝水加热油罐，通过改造既减少了能源的消耗，每年还为公司节省费用约80万元。

　　5、节约用水，提高工业用水的循环利用率。公司榨油厂、精炼厂的冷却水用量都非常大，为此公司通过增设大型冷却水塔，提高冷却用水的利用率。去年公司总的用水量约4278万吨，其中新鲜用水量只有150万吨，循环利用率达到97%，大大减少了工业用新鲜水量的费用。

　　三、扩大综合利用途径，生产废物资源化
公司在建厂时充分考虑融入循环经济理念，多方面寻求废物综合利用途径，尽量使废物产生减量化，使废物在下游产品中作为原料利用，或对外销售作为下游单位作为生产原料，实现了废物在公司内部厂间、公司和外界企业之间的综合利用、循环流动。

　　1、引入链接工艺，建立企业内部综合利用途径。

　　为了解决生产过程中产生的大豆豆粕的出路问题，公司专门开发了动物饲料产品，该产品以榨油厂豆粕和面粉厂麸皮为主要原辅材料，生产的“四海”牌饲料，一经销往市场就因为质量好而受到客户的青睐，市场供不应求。对于消耗不了的豆粕，公司销售到全国各地的饲料加工厂用作生产原料，综合利用创造出了显著的经济效益。公司新建的磷脂厂，利用榨油厂生产出的毛油作为原料进行深加工，从中提取并生产出有益于人体健康的卵磷脂系列产品；而米糠油车间项目，则利用大米厂产生的基本无用的大米米糠作为原料进行榨油深加工，生产出了可食用的米糠油，真正做到变废为宝；去年调试完成的谷朊粉厂项目利用小麦面粉作为原料生产加工得到附价值更高的谷朊粉和小麦淀粉，是小麦面粉的深加工项目，使以小麦为原料的生产链更长，从而获得更好的经济效益。

　　2、根据废物特点，变“废”为用。公司根据废物中含有可利用成分的不同，采用了一系列综合利用手段，科学地对废物进行最大限度的利用。公司将脱皮工艺脱除的豆皮、脱胶工段产生的胶质加入豆粕中综合利用；将精炼工段产生的游离脂肪酸外售作为提取维生素E的原料，皂脚外售作为日用化工厂生产洗涤用品的原料，精炼过程中产生的废白土外售作为制砖的原料。

　　3、实施中水的综合利用，减少废水排放。在水污染末端治理工作中，公司投资2000多万元建成了日处理能力3000吨的物化、生化二级处理设施，对废水进行深度处理，经处理后的废水COD浓度稳定在20－40mg/l之间，接近地表水三类标准，完全可以进行综合利用，公司将一部分处理合格的废水作为厂区绿化的灌溉用水、冷却塔补充用水以及天鹅湖的补充水用于饲养鱼和天鹅，同时天鹅湖可以作为消防水的蓄水池，处理后的合格废水通过上述的综合利用既减少50%的废水排放量，又减少了相当数量自来水的使用量，每年可为公司节省自来水用量40万吨，节省成本30万元。

　　四、公司今后发展节能减排的目标和计划

　　1、继续发展粮油食品深加工，进一步丰富和完善公司内部粮油加工产品链。

　　目前在游离脂肪酸提取维E以及油脂化工产业的发展方面，公司正在努力开发和引进可靠和成熟的技术以使油脂生产链更加完整，同时生产出附加值更高的产品。

　　2、加大能源管理力度，进一步降低产品的能源消耗。

　　东海粮油计划在今后二年内对榨油厂等能耗使用较大的生产厂的部分工艺和设备进行改造，从而降低5%的蒸汽使用量；继续提高循环水的循环利用率和中水的综合利用量，以减少自来水的用量。