近年来，宝钢股份钢管条钢事业部大力推进节能降耗工作，去年底以来先后完成10多项节能改造和能源管理项目。目前，这些项目均已取得实效。其中“钢管水泵涂敷改造”、“UOE及涂层主电气室无功补偿改造”、“模铸锭BV30运输保温节能改造”三大项目效果尤为明显。

　　为扎实推进节能降耗工作，钢管条钢事业部专门成立了热工专业、高效电机更新与替代、压缩空气系统节能、余热回收利用、循环水系统节能专业推进等团队，并由事业部能环室牵头，明确工作目标和责任人。

　　水泵经长期运行存在气蚀等损伤，影响运转效率，造成无谓的电损耗。去年，钢管条钢事业部把“钢管水泵涂敷改造”列为专题项目，引入合同能源管理实施改造。团队通过采用高分子材料先行修复，再进行节能材料涂敷，达到提高水泵运转效率和节电的实效。去年以来，事业部共完成11台恒速泵涂敷改造，项目投运5个月来收效良好，平均每月节电6万千瓦时。

　　UOE产线10KV段未设无功补偿装置，其电流损耗相当大，造成电量浪费，影响生产成本。去年，事业部对UOE产线10KV母线实施改造，增设相匹配的无功补偿装置，达到了电力系统要求。今年1至5月，该项目节电300万千瓦时。

　　炼钢脱模后钢锭裸露运送至初轧厂，其热量被自然放散。为对钢锭模实施有效保温，去年，在宝钢股份运输部牵头下，钢管条钢事业部、宝钢节能技术有限公司和宝钢股份炼钢厂合作，设立了“模铸锭BV30运输保温节能改造”的合同能源管理项目，通过加装保温罩，实现模铸锭热装热送。经测算，改造后的模铸锭温度由600摄氏度上升到700摄氏度，平均每月节约煤气10万立方米。

　　据悉，事业部年内还将完成“大方坯加热炉加热模式优化研究”、“高效水泵技术应用”、“电炉合金库除尘风机节电改造”等一批具有节能潜力的项目。