日前，宝钢股份一份建设技改项目专业评审意见显示，“十二五”期间，宝钢股份将斥巨资，在原料区域、电厂等陆续建成筒仓、封闭料场、圆形料场等，逐步实现煤进仓、料进棚，以杜绝扬尘，彻底改善区域环境。这是宝钢股份走从清洁生产开始、过程严格管控、末端治理不松懈的环境治理道路的一个“大手笔”。

　　“十二五”期间，政府对企业环保提出了更高要求，作为上市公司，宝钢股份面临的环保压力与日俱增。同时，宝钢股份还面临重点环保装备逐渐老化等难题。在当前钢铁行业进入微利时代的大背景下，宝钢股份坚持实践环境经营战略，节能环保两手抓，努力改善环保指标，提升环境绩效。

　　清洁生产从铁钢区域抓起。“十一五”末，宝钢股份已逐步启动焦化、烧结区域的清洁生产。目前正在建设的宝钢股份炼铁厂周转焦炉采用多项国际最先进的节能环保技术，不仅能从源头改善传统焦炉生产引起的环境污染问题，节能效果也十分显著，吨焦能耗水平为106千克标准煤，较行业平均水平降低了19千克。目前，焦炉已进入烘炉阶段，计划7月份投产。周转焦炉的建成和投用将为宝钢股份后续焦炉滚动改造、建设积累丰富的节能环保技术应用经验。

　　去年，宝钢股份启动了以节能环保和降本增效为目的的炼铁厂烧结系统一揽子综合改造计划，系统改造将采用节能减排和降本增效的新技术和新工艺，整体提高烧结工序的清洁生产水平。根据该计划，项目全部实施后，烧结工序粉尘和二氧化硫等污染物的排放量将有较大程度的下降；烧结粉尘回收利用率达到100%，烧结区域的粉尘无组织排放量能减少20%以上，实现清洁生产。

　　在炼钢区域，从去年起，宝钢股份陆续对二炼钢渣处理滚筒实施改造，上个月全部完成，根据设计，85%以上的原渣可实现不落地处理。目前，一炼钢渣处理滚筒改造项目已经启动，计划明年上半年全部完成。届时，宝钢股份将实现大部分钢渣“渣不落地”的清洁生产模式。

　　过程管控以信息化为手段。去年，宝钢股份建成环境监控中心，对全厂170多个重点排放源的烟气、大气降尘、噪声等实施在线监控，对“超指标”现象提出预警，并要求专业管理部门跟踪改进措施和效果。在此基础上，宝钢股份又紧跟上海市环境空气质量监控要求，在国内钢铁企业中率先启动厂区空气质量监控与评估计划，并着手实施。

　　宝钢股份在原有固废综合利用管理系统一期工程的基础上，又完成二期升级改造项目，并于上个月投运。该系统的投运，实现了固废处理全过程物流的精细化管控，不仅可以规范固废处理流程，提高管理效率，还可有效防范处置过程中的二次污染风险。

　　末端治理由浅入深。随着清洁生产与过程管控的加强，宝钢股份“十二五”期间的环境末端治理也渐渐由浅入深。继去年完成电厂、烧结脱硫及除尘改造等项目外，今年，宝钢股份又启动了电厂燃煤机组的脱硝项目以及化工和轧钢工业废水的深度处理科研攻关项目。前者项目完成后，氮氧化物排放量每年将下降5000余吨；后者是宝钢集团公司“十二五”重点科研攻关项目，项目的目标是进一步提升轧钢废水循环利用效率，减少排放。