经过一年多的摸索研究，中国兵器工业集团重庆铁马工业集团有限公司于近日成功应用了“宽温阳极氧化”节能新工艺，该工艺每年可以为公司减排5000多公斤的二氧化碳，节能环保效果十分明显。

　　一直以来，铁马集团对耐蚀防腐的铝合金都是采用常规的“硫酸阳极氧化”工艺进行处理，该工艺处理温度范围比较窄，在生产时会产生大量的焦耳热，该阳极氧化槽液全年消耗电能达7000多度，是一个高耗能的工艺。同时必须开启制冷设备对其降温，否则会使铝合金工件的氧化质量得不到保证，容易造成报废。

　　为切实做好降本增效工作，铁马集团组织工艺人员开展了对“宽温阳极氧化”新工艺的研究攻关。经过近一年的工艺试验，基本确定了新工艺的工艺配方和工艺规范，并多次在生产线上的7吨多氧化槽液中进行试生产，经受住了40摄氏度以上高温的考验，在没有开启制冷设备进行冷却生产的前提下，所生产的阳极氧化工件一次交验合格。