“我活了80多年，还没见过生产不冒烟的烟囱，真是奇了，乙烯厂的环保做得真不错！”这是茂名乙烯厂区周边村民在参观乙烯生产现场后的由衷感叹。

　　多年来，中国石化通过不断强化责任意识和忧患意识，积极采取结构调整、科技创新、资源优化、加强管理等一系列措施，扎实推进节能减排工作，取得了一定的实效。在生产经营总量持续增长的同时，公司节能减排指标逐年改善。与“十五”末相比，2009年万元产值综合能耗0.77吨标煤、降低15.4%，外排废水COD量下降16.3%，二氧化硫排放量下降31%，万元产值新鲜水用量下降30.2%，超额完成了中央企业负责人第二任期目标任务，提前实现了国家下达的“十一五”节能减排目标。

　　中国石化坚持以结构调整为主线，不断推进规模化、集约化发展，促进能耗物耗大幅降低。曾有专家打了个十分形象地比方：要把上亿吨的原油“吃干榨尽”，需要石化企业有一副好“肠胃”。这副“肠胃”，就是炼化的工艺线路，简而言之就是优化的产业结构，这直接关系到企业资源利用率的高低。中国石化通过对重点企业实施产业结构调整和技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，使企业产业结构不断优化升级，让旗下的子企业练就了一副“好肠胃”。2009年底，中国石化炼厂平均规模提高到747万吨/年，乙烯装置平均规模接近世界水平，资源利用率明显提高。累计关停落后炼油能力1620万吨/年，关停几十套小化工装置及小型燃油锅炉，优化调减油库500多座，进一步精干了主业，降低了综合能耗。

　　中国石化近年来共安排投资280亿元，实施节能减排技改技措项目877个，使一批先进适用技术和设备在生产经营中得到了广泛应用，取得了明显成效。

　　中国石化坚持“减量化、再利用、资源化”原则，注重发挥上中下游一体化优势，不断优化资源利用，发展循环经济，提高资源利用效率和效益。

　　循环利用、变废为宝让中国石化旗下的不少企业都尝到了甜头。扬子石化高高的烟囱喷出的火焰，再也没有以往“壮观”了，火焰变小是因为现在产生的火炬气被回收，成了化工装置加热炉和热电厂的燃料，仅此一项，扬子石化去年就增效9600万元。燕山石化燃烧了几十年的8支“火炬”已经熄灭了，而熄灭这8支火炬，每年可回收利用火炬气20万吨。

　　中国石化注重把节能减排与“三基”工作结合起来，通过抓基层、打基础、练内功，不断强化节能减排管理，制定实施《集团公司节能管理办法》等一系列管理制度，建立并完善了能耗统计指标体系、监测体系，促进了节能减排的科学、有序和规范管理。同时，中国石化高度重视节水工作，将节水指标纳入年度目标考核。加强建设项目节水“三同时”，优化供水、用水和排水系统。积极开发节水技术，化工系统节水减排成套技术已形成自有技术40余项，申请国家专利24项，为节水减排取得明显成效提供了技术支撑。

　　在节能减排取得初步成效的同时，中国石化也清醒地认识到，节能减排工作任重道远，还需不断探索，不断努力。