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攀钢2013年铁精矿产量超1200万吨

文章来源:鞍钢集团公司  发布时间:2014-01-06

  继2012年铁精矿产量实现1055.95万吨后,鞍钢集团攀钢矿业公司2013年铁精矿产量突破1207万吨,再次刷新历史纪录,为攀钢控亏扭亏增效提供了重要原料保障。

  2013年,在面临生产任务重、矿山采剥失调、矿石质量不稳定、铁精矿输出不均衡、工程建设等多种因素影响下,为了确保全年1200万吨铁精矿、54万吨钛精矿生产任务完成,该公司紧紧围绕“产量、质量、成本”等关键要素,大力实施低成本战略,全力做好保产增效各项工作。

  在采矿生产组织管理上,攀钢矿业公司根据外部条件,重点加强外部协调,最大限度保证电力和矿石原料,充分、合理利用有限矿石资源,科学安排铁精矿生产计划,合理控制铁精矿生产节奏,努力将不利因素带来的影响降到最小,努力优化各项技术经济指标。朱矿加强穿、采、运、排四大工序之间的协调与配合,加快生产组织节奏,提高工作效率。白马铁矿严格按照“采剥并举、剥离先行、综合平衡、合理循环”的原则,以加大采场剥离量和均衡稳定矿石输出为重点组织生产,并根据白马选矿生产需要,加强生产计划管理,进一步优化采场道路系统和生产组织, 努力实现缩短运距和分流行车,积极提高矿石的保供能力。

  在选矿生产工艺上,攀钢矿业公司确立了“以铁精矿放量生产为中心、加强内外联系和协调”的生产组织原则,严格执行调度纪律,全面掌握影响生产的外部不利因素,机动灵活掌控生产。在生产中,选矿厂破碎车间充分发挥进口破碎机的优势,合理均衡粗、中、细破负荷,努力提高单机效率,加强闭路筛板控制,保证粒度合格;磁选车间强化磨选流程的精细化操作,加强信息反馈,不断调整和优化工艺操作参数,尽最大努力提高单机效率。白马选矿厂注重全面协调好中破干式破矿、细破高压辊磨机投运后矿石保供工作,降低来矿中的含粉量、溜井矿含水量,尽可能减少对破碎系统影响。

  在确保产量稳步提升的基础上,攀钢矿业公司还成立了财务管理督导组,把成本费用指标层层分解落实到厂矿单位,做到横向到边,纵向到底,形成了全员成本管理的新格局。同时,该公司积极开展对标活动,选取采选板块的运营总指标与鞍钢矿业公司进行对标,分别从运营成本、设备运行管控方面开展对标工作;该公司下属主体对标单位与鞍钢矿业齐大山铁矿、鞍钢矿业齐大山选矿厂进行对标,从工序、设备、管理、成本等方面开展对标工作,做到取长补短。

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