12月27日，中国石油长庆油田年产油气当量突破4000万吨，达到4059万吨，为实现年产油气当量5000万吨、建设“西部大庆”目标打牢了基础。

　　长庆油田管理开发的鄂尔多斯盆地，属于典型的“低渗、低压、低丰度”油气藏，储层致密、开采难度大，被国际多家权威机构断定为没有开发效益的边际油气田。多年来，长庆油田以“我为祖国献石油”的崇高使命，以“找不到大油气田不停步，建不成大油气田不罢休”的坚强意志，一步一个脚印，一年一个台阶，在被称为世界级难题的“三低”油气田上创造了一个又一个奇迹。

　　2003年长庆油田年产油气当量突破1000万吨以后，面对后备储量不足、老油田稳产难度大、已探明区块不能实现有效开发等一系列问题，长庆石油人进一步解放思想，开拓思维，紧盯“磨刀石”，将制约油气田发展的瓶颈问题作为攻克目标，进行技术创新、管理创新和深化改革，在鄂尔多斯盆地大打油气勘探开发攻坚战。

　　从侏罗系延安组到三叠系延长组、从下古生界碳酸盐岩到上古生界碎屑岩的一个个新层位，从油田到气田、从低渗透油藏到致密超低渗油藏的一个个新区块，雨后春笋般迅速出现在长庆油田的版图上，实现了油气田开采由当初个别油气层的单打独斗到几十个油气层的分层开采。

　　长庆油田坚持勘探开发一体化策略，将油田勘探开发周期由原来的5年至8年缩短到目前的2年至3年，有些区块甚至实现了当年勘探、当年建产、当年开发。特别是长庆油田将苏里格气田和超低渗透油藏开发作为上产主攻方向后，推动了油气当量的跨越式增长。

　　按照中国石油“长庆油田年产油气当量实现5000万吨，建设‘西部大庆’”的目标，长庆油田全面推行“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的“四化”管理模式，依靠市场配置资源，创造了年钻井8000多口、进尺2000多万米，平均1周完钻1口2000米深的油井，15天完钻1口3000米深的气井，3个月建成1座集气站，6个月建成1座天然气处理厂的发展速度，油气田建设质量和水平不断提高。数字化管理的实施，促使原有劳动组织构架发生革命性变革，实现了传统管理向新型工业化道路的成功转型，降低了成本。如传统的采油方法需要经过油井、增压站、转油站、联合站、井区、作业区等多个环节，百万吨规模生产能力全过程管理需要3000多人，而现在只需要1000多人。

　　随着油田开发规模进一步加大，长庆油田加大对页岩气、致密油藏开发的攻关力度，富集区筛选、水平井体积压裂、直井多层压裂等技术获得突破，找到了致密油气藏提高单井产量和开发效益的新途径。近三年来，长庆油田完钻水平井210口，投产初期平均单井产量8.3吨，是直井产量的3倍以上。气田完钻天然气水平井281口，其中38口井获得日产天然气无阻流量超百万立方米。目前，天然气水平井日均单井产量达到5.5万立方米。今年，长庆油田实施的双水平井13段26簇同步体积压裂获得成功，试油日产原油均超过100立方米。长庆油田在苏里格气田共完钻水平井143口，投产91口，试气获得平均日产天然气无阻流量45万立方米。

　　长庆油田在技术和管理上的持续创新，把低渗透油气藏高效开采的不可能变成了可能。长庆油田年产油气当量跃上1000万吨用了33年，跃上2000万吨用了4年，而跃上3000万吨和4000万吨分别只用了2年。