1月份，宝钢股份炼钢厂产钢量达到123.8万吨，超额完成计划目标，并顺利完成取向硅钢、核电用钢、汽车板等高端钢种生产任务，同时，生产作业率、废次降级率、内部质量损失等关键指标均优于计划目标。

　　今年，为进一步改善成本、提升市场竞争力，宝钢股份炼钢厂以更加高效的方式组织生产，实行了6座转炉“一停五开”生产模式。5座转炉应对4座高炉的“五对四”生产新要求，对现场生产组织、设备稳定、质量控制及管理、操作等均提出了巨大挑战。

　　围绕“五对四”生产模式，宝钢股份炼钢厂协同制造部、运输部和设备部等相关部门，对现场生产组织和设备状态维护实施了灵活、高效的动态管理。为高效利用每一滴铁水，炼钢厂对每个钢种进行全面审视。1月份，两个炼钢单元入炉铁水比分别达到84.25%及87.17%，为完成月计划打下良好基础。为确保设备状态稳定，炼钢厂细化转炉系统停机作业的每一项步骤，并加强日常停机设备的动态维护。1月份，因设备原因造成主作业停机次数为零，异常终浇次数每月仅为5次，较去年月平均水平下降一半多。

　　在“五对四”的生产模式下，宝钢股份炼钢厂还深化现场基础管理，聚焦关键技术难点，大力提升现场改进能力。全月，转炉“六开五”、焙烧回转窑“五开四”比例分别达到了89.29%、90%，均优于计划目标值；一、二炼钢单元钢锭、钢坯的废次降级率分别低于目标值0.09和0.05个百分点。