3月1日，中国石化所属济南炼化140万吨/年催化装置烟气脱硫项目一次开车成功。这是国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置，投用后能使济南炼化催化烟气二氧化硫及颗粒物排放量减少80%以上。

　　近年来，随着高硫原油加工比例增加和地方法规对二氧化硫排放要求越来越严，降低催化烟气中的二氧化硫排放成为石化企业减排重点。传统的烟气脱硫装置一般采用碱洗法，产生的含盐污水难以处理，达不到外排要求。

　　可再生湿法脱硫工艺技术能高效吸收烟气中的二氧化硫，实现吸附剂重复利用和硫黄再生产，具有脱硫效率高、废渣生成量少、无二次污染等优点。

　　该技术由济南炼化和洛阳工程公司合作开发，具有中国石化完全自主知识产权，总体达到国际先进水平。采用该技术后，济南炼化140万吨/年催化装置再生烟气中的二氧化硫含量达到山东省大气污染物综合排放新标准。

　　该项目为中国石化科技攻关“十条龙”项目之一。