2009年12月17日凌晨3点56分，我国第三代核电AP1000自主化依托项目的第三台机组——浙江三门核电站二号机组核岛筏基混凝土一次性整体浇注成功完成，比原计划提前约7小时。

　　三门核电站二号机组核岛筏基混凝土一次性整体浇注开始于2009年12月15日上午9点38分，通过核电工程建设者连续42小时18分钟浇筑，一次性整体浇筑混凝土5000多立方米。

　　在“国家核电”三门核电现场管理机构（SPMO）、项目业主三门核电有限公司的协调组织和参建各方的共同努力下，整个施工过程组织周密，混凝土供应及时，浇注过程顺畅，安全、质量得到良好控制，无任何安全事故发生。施工单位将继续对混凝土养护过程进行监控，确保筏基混凝土质量。

　　在充分吸收、借鉴三门核电站一号机组建设经验的基础上，二号机组核岛筏基第一罐混凝土浇注采取了一系列改进措施：核岛筏基表面增加了混凝土抗裂钢筋；混凝土配合比进行了优化；在混凝土表面覆盖薄膜保湿养护；在温差变化大和外部约束大的部位设置温度应力监测点；在本次混凝土浇注期间，安排两班人员，24小时对道路进行维护，以保证混凝土的供应速度。

　　三门核电站二号机组核岛原计划于2010年1月31日浇注第一罐混凝土，参建各方综合各方面因素，将时间提前到2009年12月15日。这是根据三门地方历年的气象和气温报告，为更有利于保证核岛筏基混凝土浇注质量而采取的一项措施，还可充分利用春节长假作为养护期，使得养护时间相对更长，有利于确保混凝土质量。

　　据专家介绍，核电站核岛筏基是核反应堆厂房的基础部分，核岛筏基混凝土浇注质量对核电站建设的整体质量和建成后的长期安全运行具有重要的基础作用。掌握并高质量使用核岛底板大体积混凝土浇筑技术，将对我国内陆核电站及新审批核电项目采用第三代核电AP1000技术，为我国未来先进核电站的规模化、批量化建设奠定重要的技术基础。