2009年8月20日，由中国核工业第五建设公司承担的我国第三代核电AP1000自主化依托项目首台机组——三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）所有24条纵缝外侧3层打底焊接全部完成，内侧四层焊接已完成12条。其中，10条已在进行外侧的最后一层填充和盖面层的焊接，完成量占第三圈纵缝总量的60%。标志着三门核电站一号机组核岛CV焊接工作已步入快速推进的重要阶段。

　　在“国家核电”三门核电现场管理机构（SPMO）、项目业主三门核电有限公司和施工方的共同努力下，三门核电站工程建设现场有效地组织应对了台风“莫拉克”的袭击。此后，三门核电AP1000首台机组CV焊接工作恢复正常。目前，难度较大的第三圈外侧4G的打底焊接工作已完成，焊接位置转入内侧3G，相对难度减小。

　　8月16日，国家核安全局上海站对三门核电CV项目的新增20名焊工的审核通过。人员的及时补充，使CV项目现场施工全面展开，项目部也制定了赶工计划，一系列有利因素得以保证焊接工作的快速展开。现场施工为三班倒，现场焊接组对二班20小时，无损检测为4小时。

　　由于天气炎热，CV底封头焊接前需要对焊缝进行100°-200°C火焰预热，焊工在焊接时还要发出更多的热量，施工条件非常艰苦，中国核工业第五建设公司项目部就决定增加防暑降温饮料发放，增加防暑降温设备的配备（如使用轴流风机加强空气流通散发热量，焊工在木跳板上和底封头钢板隔热等）；晚班和白班加班工作，把饭和点心送到现场，临时配备应急车辆24小时在现场，给施工人员创造条件，为三门核电首台AP1000机组CV底封头的安装争取了时间。