9月23日下午13时15分，在正在建设的岭澳核电站二期工地，巨型吊车将总重量达一百五十多吨的核岛穹顶凌空吊起，缓缓移向已完成土建施工的1号机组核岛顶部，于15时15分安全准确地安放在预定位置。至此，国家核电自主化依托项目、自主品牌核电技术CPR1000示范工程——岭澳核电站二期1号机组核岛穹顶整体吊装成功完成。岭澳核电站二期1号机组核岛实现封顶，从土建施工阶段全面转向设备安装阶段。

  　　核岛穹顶整体吊装是岭澳核电站二期工程建设中的一个重要里程碑。吊装的核岛穹顶作为反应堆厂房钢衬里的一部分，起着对反应堆厂房密封的作用。本次吊装起吊总重量为154.3吨，吊装高度为44.83米。吊起的穹顶直径为37米，高度为11.05米。穹顶整体吊装就位并焊接后，岭澳核电站二期1号机组核岛将形成完整的钢衬里结构，为后续核岛主设备安装工作铺平道路。

  　　岭澳核电站二期是国家“十五”核电自主化依托项目，是采用中国自主品牌核电技术CPR1000建设的首座核电站，是CPR1000技术标准化、批量化、规模化建设的示范工程。自主体工程正式开工以来，中广核集团在岭澳核电站二期建设中，依托工程建设总承包模式，积极发挥项目主导作用，组织国内核电设计、施工、设备制造企业积极参与工程建设，大力推进工程设计自主化和设备制造国产化工作，取得了一系列新突破。

  　　岭澳二期工程是我国核电行业首个按照国际标准，由国内专业化工程公司实施工程总承包模式建设的核电项目。1号机组穹顶吊装的成功完成，标志着这种工程总承包模式取得初步成功。在工程总承包模式下，工程总承包方将承担比传统的业主项目部管理模式更多的责任、义务和风险，这需要总承包方在适应市场的过程中不断完善经营机制、提高技术水平、加强内部管理、增强自身实力，严格实行核电工程建设一体化管理，在确保安全和质量可控的前提下，提高自主化和国产化水平，缩短工期，降低造价。总承包合同的顺利实施，有利于我国核电项目的标准化、系列化和批量化建设。目前，这种工程总承包建设模式将应用到辽宁红沿河核电项目和福建宁德核电项目建设。

　　  在岭澳二期的设备采购安排过程中，中广核集团充分利用岭澳一期及国内其它核电建设已形成的国内生产制造能力，首次以国内制造企业为主合同商，签订了核电设备的供货合同。除了核岛主设备和汽轮发电机外，反应堆厂房环吊设备、部分核级电气设备与电缆、部分核级泵、部分核级管道及部件等设备实现了国产化。反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等一批关键设备的自主化比例较岭澳核电站一期均有大幅度提高，核岛重件设备自主化率超过70%、电站整体设备自主化率超过60%。目前，国产化设备正处于制造高峰期，部分设备已运抵现场安装完毕。核岛主设备1、2号机组的硼注罐和安注罐已运抵现场安装就位，1号反应堆压力容器各分段基本完成，2号机稳压器、蒸汽发生器上部件按计划进行。我国首台国产百万千瓦级核岛环吊在1号核岛已基本安装就位，压力容器堆内构件、控制棒驱动机构、控制棒导向筒已经进入关键制造工序，核岛主回路主管道基本浇注完毕，1号发电机定子水压试验完成。

　　  我国自主品牌核电技术CPR1000示范工程——岭澳核电站二期工程建设的顺利推进，标志着我国核电工程建设自主化水平迈上新台阶。目前CPR1000核电技术已进入标准化、批量化和规模化建设新阶段，该技术已用于今年8月18日一次开工建设4台百万千瓦级核电机组的红沿河核电站，该技术还计划用于福建宁德核电站和阳江核电站。通过标准化、系列化、批量化核电项目的建设，将稳步加快实现我国百万千瓦核电技术的自主化进程，真正实现我国自主品牌核电站的“自主设计、自主制造、自主建设、自主运营”的目标，从而大大降低单位工程造价，提高核电竞争力。