中冶承建的天津大无缝460轧管工程进入全面安装

　　10月30日，由中冶集团一冶天津公司承建的天津大无缝460PQF轧管工程主轧线设备——德国制造的PQF轧管机生产线主轧机隧道式牌坊全部吊装就位，主轧线机械设备安装、主电室电气设备及管道安装工程，随着机械、电气设备的陆续进场，标志着该工程已进入全面安装阶段。

　　建设中的天津钢管公司460项目是世界上第一条大口径三辊PQF轧管机生产主线，也是世界上最大的大口径连轧机组，总投资16亿元，设计年产量50.87万吨，主要生产规格为φ245-φ457毫米的表层套管、电站用管、气瓶管、管线管、机械管、网架结构管、液压支柱管、化工、化肥、炼油用管等产品。天津钢管公司460PQF轧机改造工程主要包括新建一套460毫米PQF连轧管机组、为之配套服务的水处理设施、供配电设施以及主车间土建工程和道路等工程。主轧线工艺全套由德国SMS—MEER公司提供详细设计并调试，其生产工艺具当今世界领先水平。主轧线上的关键设备（PQF轧机、减速机等）采用点菜式引进，其余设备为国内制造。与PQF五机架连轧机相配套的芯棒限动机构、脱管机等可实现在线脱棒的轧制工艺。该套机组与同口径的其它机组相比，在生产大口径高合金难轧变形品种方面具有明显优势。其产品具有成材率高，工具消耗低以及轧制成本低的特点，确立了该套机组世界第一的领先地位，与天津钢管公司φ250MPM、φ168PQFT和φ219ASSEL第三套机组构成了完整的产品系列。 

　　为了实现“用优质的产品向业主交上一份满意的答卷”郑重承诺，集团一冶天津公司为此组建了强有力的项目管理班子，制定了周密的施工组织方案和措施。一是调集曾经参与过天管二套工程施工有经验的管理人员和施工人员参加该工程的施工。同时采取2班12小时倒班制，做到时间连续，空间占满；二是认真抓好施工工机具的落实，做到项目安装工程机具全、使用正常。三是严格质量控制，确保工程创鲁班奖。四是顾全大局，服从业主和监理单位的现场管理、密切与外方专家、设计院和兄弟单位的配合沟通，遵章做事、规范施工。

　　为了将该工程建设成为国家优质工程，力争第三次获得鲁班奖。集团一冶天津公司依据该工程特点制定了详细的质量保证措施，设立专职质量检查员，有权行使质量否决制度，对每一分项、单项项目都要进行自检、互检、专检并及时填写质量检查记录，做到同步、准确、真实，对于关键项目还必须请业主及外方专家等有关人员督促检查。质量检查不仅仅检查最终结果，还自始至终贯穿于每道工序的施工过程中，力求在施工过程中发现问题，及时进行处理。针对各专业工程交叉作业的特点，做好各专业工序间的交接。对设备安装中出现的质量通病预先制定详细的控制措施，并事先对安装人员进行质量交底。针对生产线长达351米，相关尺寸要求高的态度，为保证设备安装精度要求，集团一冶天津公司新购一批瑞士莱卡经纬仪、水准仪，美国液压力矩扳手等专用工具与高精度的测量仪器，并专门配备一名测量专业工程师现场亲自督促操作，保证设备安装毫厘不差。