今年，中国海油惠州炼化吨油加工能耗为59.1千克标油，跻身国内先进水平。与投产前设计的吨油加工能耗值70千克标油相比，降低约10千克标油。按照年加工原油约1200万吨计算，惠州炼化年节能12万吨标油，降低成本4.8亿元。

　　惠州炼化主要加工劣质的高酸重质原油，且对产品质量要求高，因而加工流程复杂，推高了吨油加工能耗。为节能降耗，炼厂从设计阶段开始就对标国际先进企业，以实现全程优化。

　　早在2006至2009年设计阶段，惠州炼化大量选用节能设备、应用先进节能技术，使得炼厂投产后吨油加工能耗由设计值70千克标油降低为63.85千克标油。

　　生产中，原料油品种的优化和操作条件的规范，再次降低了能耗。2011年，惠州炼化对常减压装置进行改造，使其能加工近20种重质及中轻质油，生产负荷高，能耗有效降低。

　　惠州炼化还对全厂加热炉、锅炉进行改造，使其排烟温度分别降低23.2℃和23.7℃，热效率也因此大幅提高。通过将污水处理后再利用，全厂水消耗每小时减少了35吨。炼厂还通过改造蒸汽管道保温、更换压缩机叶轮等措施降低能耗。