鞍山钢铁第二发电厂3号锅炉煤气改造工程于日前顺利投产，这是鞍山钢铁第一台冬季烧煤、夏季燃气的“双燃料锅炉”。在满负荷状态下，该锅炉每小时可掺烧高炉煤气25万立方米、焦炉煤气2.5万立方米，月可节省动力煤成本1300万元。

　　高、焦炉煤气放散，不仅对环境造成一定影响，更造成了能源的浪费。为缓解富余煤气放散问题，助推企业节能减排取得新突破，今年5月，鞍山钢铁第二发电厂3号锅炉煤气改造工程正式启动，以改造出一个冬季烧煤、夏季燃气的“双燃料锅炉”。

　　为了保证工程顺利、及时完工，鞍山钢铁第二发电厂成立项目指挥部，严密施工，克服时间短、工期紧、高温施工等困难，保证了项目的及时竣工。为了严格控制工程成本，施工期间，项目指挥部坚持修旧利废，节约成本200余万元。

　　目前，鞍钢厂区内富余的高、焦炉煤气通过管道，源源不断注入锅炉，转化为电能，在工业生产中继续发挥作用。到今年年底，预计该锅炉可创效4000万元。